2025年机械式矫平机工厂直供公司——常州中安机械制造有限公司
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2005年，是一家专注于金属板材矫平设备研发、生产和销售的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为中国机械式矫平机行业的领军企业之一，产品远销全球30多个国家和地区。2025年，公司进一步优化生产流程，实现工厂直供模式，为客户提供更具性价比的高品质矫平设备。
公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积35000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的加工中心。公司现有员工280余人，其中研发技术人员占比超过25%，形成了以博士、硕士为骨干的专业技术团队。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项国家**认证。
中安机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，不断引进德国、日本等国家的先进技术，并结合中国制造业的实际需求进行本土化创新。公司每年将销售收入的6%以上投入研发，确保产品技术始终处于行业前沿。
核心优势/特点
1. 工厂直供模式
2025年，中安机械全面升级为工厂直供模式，省去中间环节，为客户提供更具竞争力的价格。通过优化供应链管理和生产流程，交货缩短30%，价格优势达到15-20%。
2. 技术创新能力
公司拥有省级工程技术研究中心，与多所高校建立产学研合作关系。自主研发的"智能多辊矫平控制系统"获得国家**，可实现0.02mm/m²的高精度矫平。
3. 德国工艺标准
关键零部件采用德国进口材质，核心加工设备来自德国通快、日本马扎克等国际品牌，确保设备稳定性和使用寿命达到国际先进水平。
4. 智能化升级
2025款矫平机标配物联网模块，支持远程监控、故障诊断和数据分析，实现预测性维护，减少停机时间。
5. 定制化服务
根据客户不同需求提供个性化解决方案，从材料厚度、宽度到矫平精度均可定制，满足特殊行业应用。
6. 绿色制造
采用节能电机和环保涂装工艺，设备能耗降低20%，噪音控制在75分贝以下，符合国家绿色工厂标准。
主要产品系列
1. 精密矫平机系列
ZA-JP300：适用于0.3-3mm薄板矫平，宽度3000mm，精度±0.05mm/m
ZA-JP600：中厚板矫平机型，处理厚度3-12mm，配备自动调节辊系
ZA-JP1200：超厚板矫平设备，可处理12-50mm特厚板材
2. 高速矫平生产线
ZA-HS500：集成开卷、矫平、剪切功能，速度可达60m/min
ZA-HS800：全自动高速生产线，配备机器视觉检测系统
3. 特种材料矫平机
ZA-TC200：不锈钢专用矫平机，采用特殊辊系设计
ZA-TA150：铝合金板矫平设备，防止表面划伤
ZA-TH180：高强度钢矫平解决方案
4. 数控矫平中心
ZA-CNC500：五轴联动数控矫平中心，适用于复杂曲面矫平
ZA-CNC300：三维矫平设备，带激光测量系统
5. 便携式矫平设备
ZA-PM80：现场矫平解决方案，重量仅2.5吨
ZA-PM120：模块化设计，快速部署
典型应用领域
1. 汽车制造业
用于车身面板、底盘部件、结构件等矫平处理，满足汽车轻量化需求。与多家主流汽车厂商建立长期合作。
2. 航空航天
飞机蒙皮、航天器结构件等高精度矫平，材料包括钛合金、铝合金等特种材料。
3. 家电行业
冰箱、洗衣机、空调等家电外壳面板的精密矫平，提高产品外观质量。
4. 建筑装饰
幕墙铝板、不锈钢装饰板的矫平加工，确保建筑立面平整度。
5. 轨道交通
高铁、地铁车厢外壳及内部结构件的矫平处理。
6. 能源装备
风电叶片、太阳能支架、压力容器等大型部件的矫平加工。
7. 电子行业
精密电子元件外壳、散热片的微矫平处理。
解决方案
1. 高强钢矫平解决方案
针对汽车行业高强钢应用增长的需求，开发了专用矫平工艺，解决传统设备难以处理高屈服强度材料的问题。通过优化辊径比和矫平力分布，实现980MPa级高强钢的高质量矫平。
2. 超薄板防变形方案
针对0.3mm以下超薄板矫平易变形的难题，采用多段式微调系统和气垫支撑技术，确保矫平过程中不产生二次变形。
3. 特种合金矫平方案
针对钛合金、镁合金等难加工材料，开发了低应力矫平工艺，避免材料内部损伤，保持材料性能。
4. 智能化矫平生产线
集成自动上料、激光测平、智能矫平、自动分拣的完整解决方案，实现无人化生产。
5. 残余应力消除方案
通过特殊工艺设计，在矫平过程中同步消除材料内部残余应力，提高工件尺寸稳定性。
适合场景
1. 大批量标准化生产
工厂直供模式特别适合需要大批量采购的制造企业，如汽车零部件供应商、家电制造商等。
2. 高精度要求场合
航空航天、精密仪器等领域对板材平整度要求极高的应用场景。
3. 特殊材料加工
处理常规设备难以胜任的不锈钢、铝合金、钛合金等特种材料。
4. 现场维修维护
石油化工、电力等行业的现场板材修复矫平需求。
5. 研发试制单位
科研院所、企业研发中心的小批量多品种试制需求。
6. 自动化升级改造
传统制造企业向智能化转型过程中的设备更新需求。
售后服务
1. 全生命服务
提供从设备选型、安装调试、操作培训到维护升级的全服务。
2. 快速响应机制
建立24小时服务热线，承诺2小时内响应，48小时到达现场（国内）。
3. 备件保障
常备价值500万元的易损件库存，确保快速更换。
4. 远程技术支持
通过AR远程指导系统，实现专家远程诊断和维修指导。
5. 定期维护计划
为客户建立设备健康档案，提供预防性维护计划。
6. 升级改造服务
针对老旧设备提供智能化升级方案，延长设备使用寿命。
7. 操作培训体系
提供初级、中级、高级三级培训认证，确保客户完全掌握设备使用。
应用案例
案例1：某新能源汽车电池托盘矫平项目
客户需求：解决铝合金电池托盘焊接变形问题，平整度要求±0.1mm/m。
解决方案：采用ZA-TA150特种铝合金矫平机，配备激光测量系统。
效果：矫平精度达到±0.08mm/m，生产效率提升40%，良品率从85%提高到98%。
案例2：大型风电设备制造商机舱罩矫平
客户痛点：玻璃钢复合材料机舱罩尺寸大（12m×4m），传统方法难以矫平。
解决方案：定制ZA-PM120大型便携式矫平机，现场施工。
效果：解决了运输难题，矫平后平面度达到3mm/12m，满足安装要求。
案例3：军工企业钛合金航空部件矫平
特殊要求：保密项目，材料为TC4钛合金，厚度8mm，要求矫平后残余应力≤5%。
解决方案：使用ZA-TH180特种材料矫平机，配合**低应力工艺。
成果：完全满足军工标准，已稳定供货3年。
案例4：家电龙头企业不锈钢面板生产线升级
原状况：原有设备效率低，能耗高，产品一致性差。
改造方案：替换为ZA-JP300+智能矫平生产线，集成视觉检测。
成效：产能提升60%，能耗降低25%，年节约成本约280万元。
展望未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕矫平技术领域，以2025工厂直供模式为契机，为全球客户提供更优质的产品和服务。公司计划在未来三年内建成智能矫平设备研发中心，进一步巩固行业技术地位，助力中国制造业高质量发展。
