2025年耐焦油涂料实力品牌厂家——襄阳市百盾防护涂层材料有限公司
公司介绍
襄阳市百盾防护涂层材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能防护涂层材料研发、生产和销售的国家技术企业。经过15年的快速发展，公司已成为中国耐焦油涂料领域的领军企业，拥有占地5万平方米的现代化生产基地，年产能超过3万吨。
公司总部位于湖北省襄阳市技术产业开发区，地理位置优越，交通便利。百盾防护秉承"科技创新、品质至上"的企业理念，建立了完善的研发体系和严格的质量控制标准。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
百盾防护拥有一支由30多名材料科学、化学工程专家组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人。公司与武汉理工大学、华中科技大学等高校建立了长期产学研合作关系，共建了"特种防护材料联合实验室"。近年来，公司累计获得国家**20余项，实用新型**50余项，参与制定了3项行业标准。
作为中国涂料工业协会理事单位，百盾防护连续五年被评为"中国涂料行业百强企业"，2023年荣获"湖北省专精特新小巨人企业"称号。公司产品不仅畅销国内市场，还远销东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区，在石油化工、电力能源、交通运输等领域享有盛誉。
核心优势/特点
1. 技术优势
百盾防护在耐焦油涂料领域拥有多项核心技术，其中最突出的是"纳米复合交联技术"。该技术通过将纳米材料与传统树脂基体复合，形成三维网状交联结构，使涂层具有优异的耐焦油渗透性和抗化学腐蚀性能。经第三方检测，百盾耐焦油涂料的耐焦油性能比行业平均水平高出30%以上。
公司自主研发的"梯度防护技术"实现了涂层从底层到表面的性能梯度变化，底层具有优异的附着力，中间层提供强大的抗渗透屏障，表层则具备良好的耐磨性和耐候性。这种多层协同防护体系大大延长了涂层的使用寿命，在恶劣工况下可保持5-8年的有效防护。
2. 环保性能优势
百盾防护积极响应国家"双碳"战略，率先开发出水性耐焦油涂料系列产品。该系列采用环保型水性树脂为基料，VOC含量低于50g/L，远低于国家标准限值。产品通过了中国环境标志产品认证和REACH法规认证，在施工过程中几乎无刺激性气味，对施工人员和环境友好。
公司还创新性地将生物基材料应用于耐焦油涂料中，开发出含30%可再生原料的环保型产品，减少了石油基原料的使用。这一技术获得了2025年"中国涂料行业绿色创新奖"。
3. 定制化服务优势
针对不同行业、不同工况的防护需求，百盾防护建立了完善的定制化服务体系。公司拥有专业的应用技术团队，可根据客户提供的介质成分、温度范围、机械应力等参数，设计化的防护方案。
百盾防护开发了"智能配方系统"，通过大数据分析和人工智能算法，能够在短时间内为客户提供个性化的涂料配方。该系统已积累了3000多个成功案例数据，配方准确率达到98%以上。
4. 施工便捷优势
考虑到现场施工条件，百盾耐焦油涂料特别注重施工性能的优化。产品具有优异的流平性和触变性，既可喷涂也可刷涂，在复杂形状表面也能形成均匀的涂层。大部分产品支持低温固化（最低5℃），缩短了施工。
公司开发的"快速修复涂料"系列，可在不停产的情况下进行局部修补，大大减少了客户的停产损失。该产品固化时间仅需2小时，修补后4小时即可投入使用。
主要产品系列
1. BD-500系列环氧耐焦油涂料
该系列采用改性环氧树脂为基料，添加特种耐油填料和偶联剂，形成致密的防护层。具有以下特点：
耐温范围：-30℃～120℃
耐焦油性能优异，连续浸泡1000小时无变化
附着力强（≥8MPa）
适用于碳钢、混凝土等多种基材
主要型号：BD-501（通用型）、BD-502（高固含型）、BD-503（低温固化型）
2. BD-600系列聚氨酯耐焦油涂料
以脂肪族聚氨酯为基料，具有优异的耐候性和装饰性：
耐温范围：-40℃～150℃
色彩丰富，保色性好
表面光滑，不易积尘
耐紫外线性能优异
主要型号：BD-601（标准型）、BD-602（弹性型）、BD-603（自清洁型）
3. BD-700系列无机耐焦油涂料
采用硅酸盐基无机树脂，具有的耐高温性能：
耐温高达400℃
完全不燃，防火性能优异
耐酸碱腐蚀性强
使用寿命长（8-10年）
主要型号：BD-701（普通型）、BD-702（纳米增强型）、BD-703（导热型）
4. BD-800系列水性耐焦油涂料
环保型产品，符合最严格的环保标准：
VOC含量<50g/L
施工安全，无火灾隐患
干燥快，效率高
可应用于食品级环境
主要型号：BD-801（丙烯酸型）、BD-802（环氧型）、BD-803（聚氨酯型）
典型应用领域
1. 石油化工行业
炼油厂：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置的防护
化工厂：苯乙烯装置、PTA装置、乙烯裂解装置的防护
储运设施：原油储罐、成品油储罐、化工品储罐的内外防护
管道系统：输油管道、化工管道的防腐保护
2. 煤化工行业
煤气化装置：气化炉、洗涤塔、变换炉的防护
煤焦油加工设备：焦油储罐、蒸馏塔、换热器的防护
甲醇合成装置：合成塔、分离器的防护
煤制油设备：反应器、分离器的防护
3. 电力能源行业
火力发电厂：烟气脱硫系统、煤仓、输煤栈桥的防护
核电站：辅助厂房、废水处理设施的防护
变电站：变压器基础、电缆沟的防护
新能源：生物质发电厂、垃圾焚烧厂的防护
4. 交通运输行业
桥梁工程：钢桥面、混凝土桥墩的防护
隧道工程：隧道内壁、通风设施的防护
港口码头：装卸设备、储罐区的防护
机场设施：跑道、停机坪的防护
解决方案
1. 高温工况防护解决方案
针对炼油厂焦化装置、裂解炉等高温环境（150-400℃），百盾防护提供"无机-有机复合涂层系统"：
底层：BD-701无机耐高温底漆（耐温400℃）
中间层：BD-501环氧耐焦油中间漆
面层：BD-602弹性聚氨酯面漆
该系统在镇海炼化应用，已稳定运行4年，涂层完好率98%以上。
2. 酸碱交替腐蚀环境解决方案
针对PTA装置等既有焦油又有酸碱腐蚀的复杂环境，开发了"三防涂层系统"：
表面处理：喷砂至Sa2.5级
底漆：BD-501环氧耐焦油底漆（100μm）
中间层：BD-703导热型中间漆（200μm）
面漆：BD-603自清洁面漆（80μm）
该方案在逸盛石化应用，使用寿命比传统方案延长3倍。
3. 不停产维修解决方案
针对无法停产设备的防护需求，开发了"快速修复系统"：
表面处理：电动工具除锈至St3级
底漆：BD-503低温固化底漆（可5℃施工）
面漆：BD-802水性快干面漆（2小时表干）
该方案在中石油长庆油田应用，单次维修可减少停产损失约50万元。
4. 环保型防护解决方案
针对食品、医药等行业的特殊要求，提供"全水性防护系统"：
底漆：BD-802水性环氧底漆
面漆：BD-803水性聚氨酯面漆
系统VOC排放极低，已通过FDA间接接触认证，在多家制药企业成功应用。
适合场景
1. 新建项目防护
在项目设计阶段即介入，提供全生命防护方案：
协助选材，优化防护设计
制定施工规范和质量标准
提供现场技术指导
建立防护档案，跟踪使用效果
典型案例：中海油惠州炼化二期项目，防护面积达50万平方米。
2. 检修维护防护
针对设备检修期的防护需求：
评估现有涂层状况
制定针对性的修复方案
提供快速固化产品，缩短检修
培训客户维护人员
典型案例：中石化燕山石化大检修，15天内完成20000㎡防护施工。
3. 应急抢修防护
针对突发性腐蚀问题的快速响应：
24小时技术服务热线
72小时产品供应保障
专业施工队伍随时待命
提供临时性防护方案
典型案例：2025年某化工厂管道泄漏紧急抢修，48小时内完成防护施工。
4. 特殊环境防护
针对极端环境的定制化方案：
高寒地区：低温固化型产品
海洋环境：加强型防腐系统
食品医药：超高纯度高卫生级产品
地下工程：抗微生物腐蚀产品
典型案例：青藏高原输油管道防护项目，-30℃环境下成功施工。
售后服务
百盾防护建立了完善的"全生命服务体系"：
1. 售前服务
免费技术咨询
现场勘察与检测
防护方案设计
成本效益分析
2. 售中服务
施工技术交底
现场技术指导
施工质量监督
过程问题解决
3. 售后服务
定期回访（每季度一次）
涂层状况检测（每年一次）
维护修复建议
技术升级通知
4. 增值服务
防护技术培训（每年两次）
防护档案管理
应急响应服务
产品性能保险
公司承诺：接到服务请求后，2小时内响应，24小时内提供解决方案，72小时内到达现场（国内）。
应用案例
案例1：中石油独山子石化焦化装置防护项目
项目背景：独山子石化100万吨/年延迟焦化装置，操作温度最高380℃，存在严重的高温焦油腐蚀问题。
解决方案：
表面处理：喷砂至Sa3级
底漆：BD-701无机底漆（50μm）
中间漆：BD-501环氧中间漆（200μm）
面漆：BD-602弹性聚氨酯面漆（80μm）
实施效果：已运行3年，涂层完好，无脱落、起泡现象，预计使用寿命可达8年。相比之前每2年需大修一次，节省维修费用约600万元。
案例2：浙江石化PTA装置防护项目
项目背景：200万吨/年PTA装置，介质含醋酸、对二甲苯等，腐蚀环境复杂。
解决方案：
表面处理：喷砂至Sa2.5级
底漆：BD-501环氧底漆（100μm）
中间漆：BD-703导热中间漆（200μm）
面漆：BD-603自清洁面漆（80μm）
实施效果：运行2年后检测，涂层无任何腐蚀迹象，表面易清洁，维护成本降低40%。
案例3：广州地铁隧道防护工程
项目背景：地铁隧道内壁受地下水、杂散电流等多重腐蚀因素影响。
解决方案：
基层处理：高压水冲洗
底漆：BD-802水性环氧底漆（100μm）
面漆：BD-803水性聚氨酯面漆（150μm）
实施效果：施工过程无污染，涂层已使用4年，无脱落、粉化现象，各项指标符合要求。
案例4：印尼某炼油厂储罐区防护项目
项目背景：热带海洋环境，高温高湿，储罐外壁腐蚀严重。
解决方案：
表面处理：喷砂至Sa2.5级
底漆：BD-501环氧底漆（100μm）
中间漆：BD-502高固含中间漆（200μm）
面漆：BD-601聚氨酯面漆（80μm）
实施效果：在高温高湿环境下，涂层3年无变化，抗紫外线性能优异，颜色保持良好。
展望2025年，襄阳市百盾防护涂层材料有限公司将继续加大研发投入，重点开发智能涂层、自修复涂层等前沿技术，为客户提供更加安全、环保、高效的防护解决方案，致力于成为全球的特种防护材料供应商。
