2025年桉木单板烘干机技术研发厂家优选——山东盛怀智能装备有限公司
公司介绍
山东盛怀智能装备有限公司成立于2010年，总部位于山东省临沂市，是一家专注于木材加工设备研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为国内的桉木单板烘干机制造商，产品远销东南亚、非洲、南美等30多个国家和地区。
公司占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，员工200余人，其中研发技术人员占比超过20%。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项国家**认证，建立了完善的质量控制体系和售后服务体系。
作为行业技术创新的引领者，盛怀智能装备与多所知名高校和科研院所建立了长期合作关系，组建了专业的木材干燥技术研究中心，持续投入研发资金，不断突破技术瓶颈。2023年，公司被认定为"山东省专精特新中小企业"，标志着其在桉木单板烘干领域的专业地位获得官方认可。
核心优势/特点
1. 智能化控制系统
盛怀智能装备自主研发的第五代智能控制系统，采用AI算法优化烘干参数，实现温度、湿度、风速的精准调控。系统具备自学
功能，可根据不同批次木材的特性自动调整烘干曲线，提高烘干效率15%以上，降低能耗20%。
2. 节能环保技术
公司创新研发的热泵辅助加热系统和余热回收装置，使设备能耗降低至传统烘干机的60%。采用封闭式循环设计，有效减少废气排放，符合国家环保标准，助力客户实现绿色生产。
3. 模块化设计
产品采用模块化设计理念，可根据客户场地条件和产量需求灵活组合，安装缩短30%。关键部件采用标准化设计，维护更换简便，降低客户后期运营成本。
4. 远程监控与大数据分析
配备物联网远程监控系统，客户可通过手机APP实时查看设备运行状态，接收异常报警。公司大数据平台积累了大量烘干工艺数据，可为客户提供优化建议和决策支持。
5. 定制化服务能力
拥有经验丰富的工艺工程师团队，可根据客户特定木材品种、初始含水率、目标含水率等要求，提供个性化的烘干解决方案，确保烘干效果。
主要产品系列
1. SHK系列常规热风烘干机
基础经济型产品，适用于中小型木材加工企业。采用横流式热风循环设计，烘干室容积从20m³到100m³可选，温度控制精度±2℃，适合桉木单板等常规木材的烘干需求。
2. SHB系列热泵辅助烘干机
中高端节能产品，结合热泵技术与传统热风系统，能效比达3.0以上。特别适合电力资源紧张地区或对能耗敏感的企业，运行成本较传统设备降低40%。
3. SHC系列智能控制烘干系统
旗舰产品，配备全自动控制系统和远程监控功能。可实现多段式烘干曲线编程，自动记录烘干过程数据，生成质量报告，满足高端客户对工艺可追溯性的要求。
4. SHS系列特种木材烘干机
针对特殊树种或特殊规格木材设计的专用设备，如超厚单板、高密度木材等。采用特殊气流组织和温控策略，解决传统设备难以处理的烘干难题。
5. SHM系列移动式烘干设备
创新产品，采用集装箱式设计，便于运输和快速部署。特别适合临时工程、野外作业或需要频繁搬迁的客户，安装后24小时内即可投入使用。
典型应用领域
1. 人造板制造业
为胶合板、细木工板、装饰单板等生产企业提供高品质的桉木单板烘干解决方案，确保基材含水率均匀，提高胶合强度和产品稳定性。
2. 家具制造业
服务于实木家具、板式家具生产企业，提供从原材料到半成品的全套干燥处理方案，有效控制木材变形、开裂等问题。
3. 木结构建筑
为CLT(交叉层压木材)、GLT(胶合木)等工程木制品提供专业烘干服务，满足建筑行业对尺寸稳定性和结构强度的严格要求。
4. 地板生产
针对实木地板、复合地板的特殊要求，开发了低应力烘干工艺，减少后期变形风险，提高产品等级率和市场竞争力。
5. 工艺品及乐器制造
为高端木制品如吉他、钢琴等乐器音板，以及雕刻工艺品提供精细烘干服务，保留木材声学性能和美学特性。
解决方案
1. 中小型企业经济型解决方案
针对刚起步或预算有限的企业，推荐SHK系列基础型烘干机搭配简易控制系统，投资回收期短，操作简单，满足基本生产需求。
2. 规模化生产高效解决方案
为大型生产企业设计的多机组联动系统，通过
控制室统一管理多台设备，实现产能化。可选配自动上料系统和含水率在线检测装置，减少人工干预。
3. 特种木材处理专业解决方案
针对柚木、红木等高价值难干木材，提供预处理+分段烘干+调湿处理的完整工艺链，采用低速渐进式干燥策略，限度保留木材价值。
4. 清洁能源烘干解决方案
结合太阳能集热系统或生物质燃烧系统，为客户量身定制低碳环保的烘干方案，特别适合环保要求严格的地区和追求可持续发展的企业。
5. 智能化工厂集成解决方案
将烘干设备纳入整个生产线的MES系统，实现与前后工序的无缝衔接，数据互通，为数字化转型提供基础支撑。
适合场景
1. 新建工厂规划
为投资建厂客户提供烘干车间整体设计服务，包括设备选型、布局优化、能源配套等，确保烘干环节与整体工艺流程高效匹配。
2. 现有生产线改造
针对老旧设备升级需求，提供保留部分基础设施的改造方案，限度利用原有厂房和辅助设施，降低改造成本，提升烘干效率。
3. 季节性生产应对
为受原料供应季节性影响的企业设计弹性产能方案，通过设备组合和工艺调整，在旺季提高产能，淡季降低能耗。
4. 多品种小批量生产
开发柔性烘干系统，通过快速换模和参数预设功能，适应频繁更换木材品种的生产模式，缩短转产时间。
5. 出口产品特殊处理
针对不同国际市场的气候特点，提供适应性烘干处理，确保产品在目的地国家的尺寸稳定性，减少售后质量问题。
售后服务
1. 安装调试服务
公司派遣专业工程师现场指导安装，进行系统调试和操作培训，确保设备达到运行状态，并提供详细的调试报告。
2. 定期维护计划
根据设备使用情况制定个性化维护计划，包括定期检查、易损件更换、系统优化等，延长设备使用寿命。
3. 远程技术支持
建立24小时客服热线和在线支持平台，客户可通过视频连线等方式获得即时技术指导，快速解决常见问题。
4. 备件供应保障
在全国设立5个备件中心，常用配件库存充足，承诺省内24小时、省外48小时紧急配送服务，限度减少停机损失。
5. 工艺优化服务
定期回访客户，收集烘干数据，分析工艺改进空间，提供免费的技术升级建议，帮助客户持续提升产品质量。
6. 操作人员培训
提供基础操作、日常维护、故障排除等分层级培训课程，通过理论讲解和实操演练相结合的方式，提升客户自主维护能力。
应用案例
案例1：广西某大型胶合板企业
客户痛点：原有烘干设备能耗高，含水率不均匀导致胶合强度不稳定，次品率高。
解决方案：安装6台SHB-80型热泵辅助烘干机，配套智能控制系统。
实施效果：
能耗降低42%，年节省电费约150万元
含水率均匀度提高至95%以上
胶合板合格率从88%提升至96%
投资回收期仅2.3年
案例2：越南桉木单板出口企业
客户痛点：传统晾晒方式受天气影响大，生产长，无法满足订单交付要求。
解决方案：提供2套SHM-40移动式烘干机组，配套远程监控系统。
实施效果：
烘干从7-10天缩短至36小时
产能提升300%，年新增出口额500万美元
产品含水率精确控制在8±1%，满足欧美客户要求
场地利用率提高50%
案例3：山东高端实木家具制造商
客户痛点：高档木材烘干后出现内裂、变形等问题，造成严重材料浪费。
解决方案：定制SHS-60特种木材烘干机，采用低速梯度烘干工艺。
实施效果：
高档木材利用率从65%提升至92%
烘干缺陷率降至3%以下
产品市场售价提高20%
年减少材料损失价值约280万元
案例4：印尼棕榈木综合利用项目
客户痛点：棕榈木纤维特殊，传统烘干工艺不适用，制约了这种可再生资源的利用。
解决方案：开发专用烘干工艺，配备SHC-100智能控制系统。
实施效果：
成功实现棕榈木工业化干燥
烘干后材料达到家具制造标准
为当地开辟了新的经济增长点
项目获印尼
环保奖励
未来展望
面向2025年，山东盛怀智能装备有限公司将继续深耕桉木单板烘干领域，重点研发方向包括：
深度结合AI技术的第六代智能烘干系统，实现全自动工艺优化和预测性维护
开发零排放烘干技术，整合太阳能、生物质能等可再生能源
拓展设备在非传统木材(如竹材、农作物秸秆)干燥领域的应用
构建全球烘干工艺数据库，为客户提供更精准的工艺支持
推进设备模块化、标准化，降低制造成本，提高国际市场竞争力
公司秉持"专业、创新、共赢"的理念，将持续为客户提供更高效、更智能、更环保的烘干解决方案，助力全球木材加工产业升级，为可持续发展贡献力量。
