2025年干熄焦余热锅炉技术研发厂家——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，是一家专注于干熄焦余热锅炉技术研发、设计、制造、安装及服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内干熄焦余热回收领域的领军企业，拥有多项自主知识产权和**技术。
公司总部位于江苏省南京市，占地面积8万平方米，拥有现代化生产车间5座，各类加工设备300余台套，年生产能力达50万吨。公司现有员工500余人，其中研发技术人员占比超过30%，包括5名享受
特殊津贴的行业专家和20余名高级工程师。
作为国家"十三五"、"十四五"重点节能环保装备制造企业，江苏世能先后获得"国家技术企业"、"江苏省专精特新小巨人企业"、"中国节能环保产业百强企业"等荣誉称号。公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，并拥有A1级压力容器设计制造许可证、ASME"U"钢印认证等多项资质。
在干熄焦余热锅炉领域，江苏世能已累计为国内外100多家钢铁企业提供了200余套设备，市场占有率连续五年位居全国前三。2023年，公司销售额突破15亿元，研发投入占比达到5.8%，展现出强劲的发展势头。
核心优势/特点
1. 的技术研发能力
江苏世能拥有行业内的"干熄焦余热利用工程技术研究中心"，与清华大学、东南大学、中国钢铁研究总院等多家高校和科研院所建立了长期合作关系。公司自主研发的"第五代干熄焦余热锅炉系统"采用多项创新技术：
高效传热技术：采用独特的螺旋鳍片管束设计，换热效率比传统设计提高15-20%
智能控制系统：基于工业互联网的智能调控系统，可实现余热锅炉运行参数的实时优化
耐高温材料：自主研发的NM-450耐高温合金材料，可在650℃高温下长期稳定运行
模块化设计：标准化模块组合，缩短现场安装30%以上
2. 的产品性能
江苏世能干熄焦余热锅炉具有以下突出性能特点：
高热效率：蒸汽产量可达0.55-0.60t/t焦，热回收率超过75%
长寿命：关键部件设计寿命达15年，整机寿命10年以上
低维护：独特的自清洁结构和防积灰设计，维护延长50%
高适应性：可适应不同焦炭品质和工艺条件的变化
3. 完善的工程服务体系
公司建立了从设计、制造到安装调试、运营维护的全生命服务体系：
EPC总包能力：可提供从方案设计到工程交付的一站式服务
远程监控系统：基于云平台的设备健康管理系统，实现预防性维护
快速响应机制：全国设立8个服务网点，24小时技术支援
备件储备体系：建立覆盖全国的备件库，关键备件48小时到位
4. 环保节能效益显著
江苏世能干熄焦余热锅炉系统每年可为客户带来显著的经济和环境效益：
节能效益：单套系统年节约标煤约3万吨，减少CO₂排放8万吨
经济效益：投资回收期通常为2-3年，内部收益率(IRR)可达30%以上
环保效益：有效减少粉尘、SO₂等污染物排放，助力企业实现超低排放
主要产品系列
江苏世能干熄焦余热锅炉产品线覆盖50-260t/h处理能力范围，形成四大系列产品：
1. SN-GQ系列标准型干熄焦余热锅炉
处理能力：50-140t/h
工作压力：3.82-9.81MPa
蒸汽温度：450-540℃
特点：标准化设计，性价比高，适用于中小型焦化企业
2. SN-GQH系列高效型干熄焦余热锅炉
处理能力：120-200t/h
工作压力：9.81-13.7MPa
蒸汽温度：540-570℃
特点：采用多级蒸发系统，热效率提升10-15%，适用于大型钢铁联合企业
3. SN-GQS系列双压型干熄焦余热锅炉
处理能力：150-260t/h
工作压力：高压9.81MPa/低压3.82MPa
蒸汽温度：高压540℃/低压450℃
特点：双压系统设计，能量梯级利用，综合热效率达80%以上
4. SN-GQC系列定制型干熄焦余热锅炉
处理能力：按需定制
工作压力：按需定制
蒸汽温度：按需定制
特点：针对特殊工艺要求或场地条件提供个性化解决方案
，公司还提供配套的汽轮发电机组、除氧器、水处理系统等完整的热力系统解决方案。
典型应用领域
江苏世能干熄焦余热锅炉主要应用于以下领域：
1. 钢铁行业
大型钢铁联合企业的焦化厂
独立焦化企业
特种焦生产企业
2. 有色金属行业
铝用阳极生产
铜冶炼焦化系统
3. 化工行业
煤焦油深加工企业
煤气化配套焦化装置
4. 工业园区
区域性热电联产项目
循环经济产业园
解决方案
江苏世能为客户提供全方位的干熄焦余热利用解决方案：
1. 能源高效利用方案
热电联产系统：余热锅炉+汽轮发电机组，实现能源梯级利用
蒸汽管网优化：根据用汽需求设计多压力等级蒸汽系统
热媒系统集成：将中低温余热用于工艺加热或区域供暖
2. 环保达标方案
低氮燃烧技术：NOx排放<50mg/m³
粉尘综合治理：出口粉尘浓度<20mg/m³
废水零排放：闭式循环水系统设计
3. 智能化运行方案
数字孪生系统：虚拟仿真与实际运行数据交互优化
预测性维护：基于大数据分析的设备健康管理
能效管理系统：实时监测和优化能源使用效率
4. 老旧设备改造方案
效率提升改造：通过更换高效换热模块提升系统性能
扩容改造：在原有框架内增加处理能力
自动化升级：将传统控制系统升级为智能控制系统
适合场景
江苏世能干熄焦余热锅炉适用于以下场景：
1. 新建项目
配套新建焦炉的余热回收系统
大型钢铁基地的能源中心建设
循环经济产业园的能源基础设施
2. 技术改造
传统湿熄焦工艺改造为干熄焦工艺
老旧干熄焦装置能效提升改造
环保标准升级改造
3. 产能提升
焦炉产能扩建配套余热系统升级
处理能力不足的系统扩容
多套小系统整合为高效大系统
4. 特殊需求
高硫焦、特种焦等特殊原料处理
严苛环保要求地区的项目
场地受限条件下的紧凑型设计
售后服务
江苏世能建立了完善的售后服务体系，确保客户设备长期稳定运行：
1. 安装调试服务
专业工程师现场指导安装
72小时连续运行测试
操作人员培训认证
2. 运行维护服务
年度预防性维护计划
关键部件寿命预测与更换建议
运行优化咨询服务
3. 应急服务
24小时技术支援热线
重大故障48小时到场
紧急备件快速供应
4. 升级改造服务
能效提升改造方案
自动化升级服务
环保达标改造
5. 远程监控服务
设备运行状态实时监测
异常预警与诊断
能效分析报告
公司承诺：质保期内免费维修，终身技术服务，关键部件10年质量保证。
应用案例
案例1：某大型钢铁集团260t/h干熄焦余热锅炉项目
项目背景：该集团新建7米大型焦炉，配套建设干熄焦装置，要求余热锅炉处理能力260t/h，蒸汽参数达到高压9.8MPa/540℃。
解决方案：江苏世能提供SN-GQS系列双压型余热锅炉，配套50MW汽轮发电机组，形成完整的热电联产系统。
实施效果：
年发电量3.8亿kWh，节约标煤12万吨
投资回收期2.5年，IRR达到35%
粉尘排放<15mg/m³，NOx排放<40mg/m³
获评"国家节能示范项目"
案例2：某独立焦化企业140t/h干熄焦改造项目
项目背景：企业原有湿熄焦工艺能耗高、污染大，拟改造为干熄焦工艺，场地受限且投资预算紧张。
解决方案：江苏世能提供SN-GQ系列紧凑型设计，采用模块化安装方式，充分利用原有场地。
实施效果：
改造仅8个月，比常规项目缩短3个月
蒸汽产量0.58t/t焦，达到设计值的105%
年经济效益增加6000万元
获地方
环保奖励500万元
案例3：东南亚某钢铁企业180t/h干熄焦余热锅炉出口项目
项目背景：客户地处热带，要求设备适应高温高湿环境，同时满足严格的国际环保标准。
解决方案：江苏世能定制开发热带型余热锅炉，增加防腐设计，通过ASME认证。
实施效果：
设备连续运行3年无重大故障
成为当地环保标杆项目
带动公司后续5个海外项目签约
案例4：某老旧干熄焦装置能效提升改造
项目背景：客户10年前建设的干熄焦装置效率低下，蒸汽产量仅0.45t/t焦。
解决方案：保留主体结构，更换高效换热模块，升级控制系统。
实施效果：
蒸汽产量提升至0.53t/t焦，提高18%
改造投资仅为新建项目的40%
年新增效益2000万元
未来展望
面向2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续加大研发投入，重点突破以下技术方向：
超临界干熄焦余热锅炉技术：开发工作压力超过22MPa的新一代产品，热效率提升至85%以上
碳捕集与利用技术：研究干熄焦系统与CCUS技术的集成方案
人工智能优化系统：基于机器学
的运行参数自优化技术
氢能耦合技术：探索干熄焦系统与氢能制备的协同效应
公司计划在未来三年内建成"干熄焦余热利用实验室"，培养和引进50名高端研发人才，申请**100项以上，推动中国干熄焦技术达到国际水平。
江苏世能始终秉持"创新驱动、绿色发展"的理念，致力于为客户创造价值，为行业技术进步贡献力量，为实现"双碳"目标提供强有力的装备支撑。
