2025年药渣压榨机工厂直供公司——滕州市建兴机械有限公司
公司介绍
滕州市建兴机械有限公司成立于2005年，是一家专注于制药、食品、化工等行业固液分离设备研发、生产与销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内药渣压榨机领域的领军企业，拥有现代化生产基地3.5万平方米，年产能达800台套各类压榨设备。
公司总部位于山东省滕州市经济开发区，地理位置优越，交通便利。作为中国制药装备行业协会理事单位，建兴机械始终坚持"科技创新、质量为本"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项国家**认证。2023年，公司被山东省科技厅认定为"专精特新"中小企业，标志着企业在技术创新和专业化发展方面取得了显著成就。
建兴机械拥有一支由50余名专业技术人员组成的研发团队，其中高级工程师8人，博士3人，硕士15人。公司与山东大学、中国药科大学等多所高校建立了长期产学研合作关系，共同开展固液分离技术的前沿研究。近年来，公司年均研发投入占销售额的6%以上，累计获得国家**12项，实用新型**35项，软件著作权5项。
在质量管理方面，建兴机械建立了从原材料采购到成品出厂的全过程质量控制体系，所有关键零部件均采用进口品牌或国内一线品牌，确保设备运行的可靠性和稳定性。公司产品已出口至东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区，赢得了国内外客户的广泛认可。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
建兴机械在药渣压榨领域拥有多项核心技术，其中最具代表性的是自主研发的"智能变径压榨技术"。该技术通过实时监测压榨过程中的压力变化，自动调整压榨螺旋的转速和间距，使压榨效率提高30%以上，同时降低能耗15%。2025年推出的第五代智能控制系统，集成了AI算法，能够根据物料特性自动优化压榨参数，实现"一键式"操作。
2. 节能环保设计
针对制药行业日益严格的环保要求，建兴机械的药渣压榨机采用了封闭式设计和高效过滤系统，有效防止异味扩散和液体飞溅。设备配备热能回收装置，可将压榨过程中产生的热量用于后续干燥工序，实现能源的梯级利用。经第三方检测，公司产品的噪音控制在75分贝以下，远低于行业标准。
3. 模块化结构
所有压榨机产品均采用模块化设计，便于运输、安装和维护。核心部件如螺旋轴、筛网等采用快拆结构，可在30分钟内完成更换，大大减少停机时间。针对不同客户需求，可灵活配置自动清洗系统、在线监测系统等附加功能模块。
4. 材料工艺优势
与普通碳钢相比，建兴机械的药渣压榨机接触物料部分全部采用316L不锈钢或特种合金材料，耐腐蚀性能提高5倍以上。关键运动部件如轴承、密封件等均采用国际知名品牌，确保设备在恶劣工况下的长期稳定运行。
5. 智能化控制系统
公司自主研发的JX-IoT平台可实现设备远程监控、故障预警和数据分析。通过手机APP或电脑端，客户可实时查看设备运行状态、产量统计、能耗分析等数据，为生产管理提供决策支持。系统还具备自学
功能，能够根据历史数据优化运行参数，持续提升设备性能。
主要产品系列
1. JX-YZ系列单螺旋压榨机
该系列为建兴机械的基础产品，适用于中小型制药企业的药渣处理需求。根据处理能力分为YZ-500、YZ-800、YZ-1200三种型号，每小时处理量分别为0.5吨、0.8吨和1.2吨。设备采用变频调速，压榨压力可在0.3-1.2MPa范围内无级调节，满足不同物料的脱水要求。
2. JX-DYZ系列双螺旋压榨机
针对高粘度、高纤维含量的药渣，公司开发了双螺旋压榨机系列。两个螺旋采用反向旋转设计，形成更强的剪切力和挤压力，脱水率比单螺旋提高20%以上。该系列特别适用于中药提取后的药渣处理，可将含水率从85%降至60%以下。
3. JX-GYZ系列高压压榨机
这是建兴机械的旗舰产品，工作压力可达3.5MPa，采用多级渐进式压榨原理，配备液压系统和PLC控制。适用于需要极高脱水率的特殊药渣处理，如抗生素发酵渣、植物提取物等。经处理后的药渣含水率可控制在50%以下，显著降低后续干燥成本。
4. JX-WYZ系列卧式压榨机
针对空间有限的制药企业，公司开发了卧式结构压榨机，占地面积比立式减少40%，同时保持了相同的处理能力。设备采用独特的物料导流设计，确保压榨均匀性，特别适合处理易结块的药渣。
5. 定制化压榨系统
根据客户特殊需求，建兴机械可提供从预处理、压榨到后处理的整套解决方案。包括药渣破碎系统、自动上料装置、压榨液收集过滤系统等，实现全自动化生产。2025年，公司为某大型制药集团定制的智能化药渣处理生产线，实现了无人化操作，每天可处理药渣50吨。
典型应用领域
1. 制药行业
作为主要应用领域，建兴机械的药渣压榨机广泛应用于各类制药工艺：
中药提取：处理人参、黄芪、甘草等中药材提取后的药渣，回收有效成分
西药生产：抗生素发酵渣、化学合成药中间体的脱水处理
生物制药：细胞培养废渣、酶制剂生产废弃物的减量化处理
制药废水：配合污水处理系统，实现污泥的深度脱水
2. 食品加工行业
果蔬加工：苹果渣、葡萄渣、番茄渣等压榨取汁
酿酒行业：啤酒糟、葡萄酒渣的脱水处理
植物油提取：茶籽、花生等油料压榨后的残渣处理
淀粉生产：马铃薯、玉米等淀粉提取后的纤维渣脱水
3. 化工行业
生物化工：发酵行业各类菌体、残渣的处理
精细化工：化工中间体、染料的固液分离
环保工程：工业废水处理产生的污泥脱水
4. 其他领域
农业废弃物：秸秆、畜禽粪便的预处理
环保能源：餐厨垃圾、有机废弃物的资源化利用
造纸行业：纸浆纤维的脱水回收
解决方案
1. 中小型药厂药渣处理方案
针对日处理量5吨以下的中小型制药企业，建兴机械推荐"JX-YZ800单螺旋压榨机+储料仓"的组合方案。该方案占地面积小（约15㎡），投资成本低，操作简单，适合处理常规中药提取渣和化学药残渣。设备配备移动式接液盘，便于清洁和维护。
2. 大型制药集团综合处理方案
对于日处理量20吨以上的大型制药企业，公司提供"预处理系统+JX-GYZ高压压榨机+干燥系统"的集成化解决方案。系统包括自动上料、金属检测、破碎均质、多级压榨、热风干燥等工序，可实现药渣含水率从85%降至30%以下，体积减少70%，大幅降低运输和处理成本。
3. 高价值成分回收方案
针对含有残留有效成分的药渣，建兴机械开发了"逆流萃取+压榨"的联合工艺。通过特殊设计的压榨腔体，在压榨过程中同步进行溶剂萃取，可多回收5-15%的有效成分。该方案已成功应用于某知名中药企业的三七提取渣处理项目，年增效益超过300万元。
4. 环保达标处理方案
为满足日益严格的环保要求，公司推出"压榨+焚烧/堆肥"的环保处理方案。通过高效压榨降低药渣含水率，使其更适合后续焚烧处理或好氧堆肥。方案配备废气收集系统和渗滤液处理装置，确保全过程符合环保标准。
5. 智能化药渣管理方案
基于物联网技术，建兴机械的智能药渣管理系统可实现：
实时监控各工序运行参数
自动生成处理量、能耗等生产报表
预测性维护提醒
远程故障诊断和参数调整
与ERP/MES系统无缝对接
适合场景
1. 新建制药工厂
对于正在规划建设的制药企业，建兴机械可提供从工艺设计到设备选型的全方位服务。根据产品类型、生产规模和场地条件，量身定制的药渣处理方案，确保与主体生产工艺无缝衔接。
2. 现有生产线改造
针对老旧药厂的设备升级需求，公司工程师团队会现场考察现有布局和工艺流程，提出最小改动、效益的改造方案。典型改造案例包括：更换高效压榨机、增加自动化控制系统、优化物料输送线路等。
3. 季节性生产需求
部分中药材加工具有明显的季节性特点，建兴机械提供设备租赁服务，客户可根据实际生产需求灵活租用压榨设备，避免大量固定资产投入。租赁期间享受与购买设备相同的技术支持和售后服务。
4. 特殊物料处理
对于非常规药渣（如粘性极大、腐蚀性强、含固体杂质多等），公司可提供试验样机进行工艺验证，确保设备选型的准确性。实验室配备多种型号的试验机，可模拟实际生产条件进行小试和中试。
5. 出口项目配套
随着中国制药设备走向世界，建兴机械已为多个海外制药项目提供配套压榨设备。公司熟悉各国药机标准，可根据项目所在地的特殊要求（如电压频率、气候条件、认证标准等）进行定制化设计。
售后服务
1. 安装调试服务
建兴机械提供专业的安装调试团队，确保设备到达客户现场后7个工作日内完成安装。调试过程包括：
机械部分检查与调整
电气系统测试
空载试运行
负载试运行
操作人员培训
性能验收测试
2. 保修政策
所有设备提供18个月质保期（易损件除外），在正常使用条件下，因制造质量问题导致的故障，公司负责免费维修或更换零部件。质保期后，提供终身有偿技术服务，维修配件价格透明。
3. 定期维护计划
为客户建立设备档案，根据运行时间和工况制定个性化维护计划。包括：
每季度远程诊断检查
每半年现场预防性维护
年度全面检修
关键部件寿命预测与更换提醒
4. 应急响应机制
设立400服务热线，提供7×24小时技术咨询。对于紧急故障，承诺：
2小时内响应
12小时内提供解决方案
48小时内工程师到达现场（偏远地区72小时）
备件供应保障：常规配件24小时发货，特殊配件7天内到位
5. 技术升级服务
针对使用超过5年的老设备，提供性能升级服务，包括：
控制系统升级
关键部件更换
能效优化改造
安全防护增强
智能化功能添加
升级费用仅为新设备价格的20-40%，大幅延长设备使用寿命。
应用案例
案例1：某上市中药企业药渣处理项目
客户背景：国内知名中药生产企业，年产各类中药提取物5000吨，日产生药渣30吨。
挑战：原有压榨设备效率低，药渣含水率高达75%，运输和处理成本高；部分有效成分残留在药渣中无法回收；现场环境差，异味明显。
解决方案：建兴机械提供了"三级逆流萃取+JX-GYZ2500高压压榨"系统，配套自动上料和废气处理装置。
实施效果：
药渣含水率从75%降至48%
有效成分回收率提高12%
处理能力达到2.5吨/小时
异味问题完全解决
年节约处理费用280万元
投资回收期仅1.8年
案例2：东南亚抗生素原料药厂配套项目
客户背景：位于越南的跨国制药企业，生产抗生素原料药，发酵渣处理是环保难题。
特殊要求：设备需符合ATEX防爆标准；适应高温高湿环境；耐腐蚀性强。
解决方案：定制防爆型JX-DYZ1800双螺旋压榨机，所有接触部件采用超级双相不锈钢，配备防爆电机和控制系统。
项目亮点：
通过ATEX认证
在湿度90%、温度40℃环境下稳定运行
处理后的发酵渣含水率≤55%
实现连续三年无重大故障运行
成为该集团东南亚地区的示范项目
案例3：城市中药渣集中处理中心
项目背景：某大城市为解决中小药厂药渣处理难题，建设集中处理中心。
技术难点：需处理来自不同药厂的多种药渣；卫生标准高；要求高度自动化。
建兴方案：两套JX-WYZ2000卧式压榨机并联设计，配备智能分选系统和自动清洗装置。
运行成果：
日处理混合药渣40吨
自动识别不同药渣并调整压榨参数
CIP清洗系统确保无交叉污染
处理后药渣统一用于生物质发电
获评"城市固体废弃物处理示范项目"
案例4：植物提取物企业改造项目
客户痛点：原有压榨机效率低下，处理每吨药渣电耗高达35度；设备故障频繁，影响生产计划。
改造方案：保留原有基础框架，更换为JX-YZ1200节能型压榨机，升级控制系统。
改造效果：
电耗降低至22度/吨，年节电15万度
处理能力提高40%
故障率下降80%
改造费用仅为新设备的60%
3个月即收回投资成本
案例5：生物制药废水污泥处理
项目特点：某生物制药厂废水处理产生的污泥粘性大、脱水困难，原有离心机效果不理想。
技术方案：采用建兴机械的"化学调理+JX-GYZ高压压榨"工艺。
技术指标：
污泥含水率从98%降至65%
处理量5m³/h
絮凝剂用量减少30%
压滤液COD值达标
泥饼适合后续焚烧处理
整体运行成本降低45%
展望未来
随着制药行业向绿色化、智能化方向发展，滕州市建兴机械有限公司将继续加大研发投入，重点开发以下方向：
超高压压榨技术，目标将药渣含水率降至40%以下
人工智能在压榨工艺优化中的应用
模块化、微型化压榨设备，满足个性化生产需求
药渣资源化利用整体解决方案
全球化服务网络建设
预计到2025年，建兴机械将成为亚太地区最具影响力的药渣处理设备供应商之一，为全球制药行业的可持续发展做出更大贡献。公司将持续践行"专业创造价值，服务赢得信任"的理念，与客户共同成长，共享成功。
