2025年码垛机工厂直供公司——上海星派自动化股份有限公司以实力赋能智能制造升级
公司介绍
上海星派自动化股份有限公司成立于2010年，是一家专注于工业自动化设备研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为国内的码垛机及智能物流装备供应商，在2025年实现了从传统制造向智能制造的全面升级转型。
公司总部位于上海浦东新区，拥有占地50,000平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器。星派自动化汇聚了一支由博士、硕士领衔的百余人研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系，累计获得国家**200余项，其中**50余项。
作为"中国制造2025"战略的积极践行者，星派自动化始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区，服务客户超过2000家，在食品饮料、医药化工、建材家居、电子电器等多个行业树立了标杆案例。
核心优势/特点
1. 工厂直供模式，性价比优势显著
作为源头生产厂家，星派自动化采用工厂直供模式，省去了中间环节，为客户提供高性价比的码垛解决方案。相比同类产品，价格优势可达15%-30%，同时保证了更快捷的交货和更灵活的定制服务。
2. 自主研发能力突出
公司每年将销售收入的8%以上投入研发，建立了完整的创新体系。在2025年推出的第五代智能码垛系统采用了自主知识产权的AI视觉定位技术和自适应控制算法，定位精度达到±0.5mm，速度比传统机型提升40%。
3. 模块化设计理念
星派码垛机采用模块化设计，可根据客户需求灵活组合不同功能模块，实现快速换型。标准模块包括：机械手模块、输送模块、视觉识别模块、安全防护模块等，支持热插拔式更换，大大降低了设备维护成本。
4. 智能化程度行业
搭载公司自主研发的StarLink智能控制系统，支持远程监控、故障诊断、数据分析和预测性维护。通过5G技术实现设备互联，可与MES、ERP等企业管理系统无缝对接，构建数字化工厂。
5. 严苛的质量管控体系
公司通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项行业认证。从原材料采购到成品出厂，实施全程质量追溯，关键零部件采用进口品牌，确保设备在恶劣工况下的稳定运行。
主要产品系列
1. 机器人码垛机系列
SP-RP系列关节机器人码垛机：负载能力50-300kg，工作半径1600-3200mm，适用于高柔性化生产线
SP-SC系列SCARA机器人码垛机：高速精密型，节拍可达15次/分钟，特别适合轻小件产品
SP-DP系列并联机器人码垛机：超高速机型，最高速度可达200次/分钟，用于食品、药品等轻量化产品
2. 机械式码垛机系列
SP-PL系列低位进箱码垛机：适用于箱装产品，堆垛高度2000mm
SP-PH系列高位进箱码垛机：节省空间设计，堆垛高度3000mm
SP-PB系列袋装码垛机：专为袋装物料设计，支持多种袋型自适应
3. 智能码垛生产线
SP-AL系列全自动码垛生产线：集成拆包、输送、检测、码垛全流程
SP-ML系列混合码垛系统：可同时处理不同规格产品，智能分配码垛方案
SP-CL系列定制化码垛单元：根据客户特殊需求提供一站式解决方案
4. 配套设备
SP-CV系列视觉识别系统：支持条形码、二维码、字符识别等多种功能
SP-CT系列输送系统：滚筒、皮带、链板等多种输送方式可选
SP-WM系列智能仓储系统：与码垛机联动的自动化立体仓库
典型应用领域
1. 食品饮料行业
在食品行业，星派码垛机广泛应用于调味品、乳制品、休闲食品、速冻食品等生产线。针对食品行业卫生要求高的特点，公司开发了食品级不锈钢材质和易清洁设计的专用机型，满足FDA、HACCP等认证要求。
典型案例：为某知名乳业集团提供的全自动码垛生产线，实现了从灌装到码垛的全流程自动化，生产效率提升35%，人工成本降低60%。
2. 医药化工行业
医药行业对生产环境洁净度和设备可靠性要求极高。星派开发的GMP合规型码垛机采用无尘设计，配备防爆选项，适用于原料药、制剂、医疗器械等产品的自动化包装。
典型案例：为某跨国药企提供的防爆型码垛系统，实现了高危药品的安全自动化生产，通过了ATEX防爆认证。
3. 建材家居行业
针对瓷砖、卫浴、板材等重型产品，星派开发了大负载专用码垛机，承载可达500kg，配备防破损设计，解决了传统人工码垛效率低、破损率高的问题。
典型案例：某大型建材集团的智能码垛项目，实现了日产10万箱瓷砖的自动化码垛，破损率从3%降至0.2%。
4. 电子电器行业
电子产品的精密性和多样性对码垛设备提出了更高要求。星派的柔性码垛系统可智能识别不同型号产品，自动调整抓取和堆码方式，支持混线生产。
典型案例：为某家电巨头提供的智能码垛单元，实现了多品类小家电的共线生产，换型时间缩短至5分钟。
5. 物流仓储行业
在电商物流领域，星派的智能分拣码垛系统可自动识别订单信息，实现多SKU的智能拼托，大幅提高仓储效率。
典型案例：某电商区域配送中心的自动化项目，日处理包裹量达20万件，错误率低于0.01%。
解决方案
1. 整厂自动化物流解决方案
星派提供从原料入库到成品出库的全流程自动化解决方案，包括自动仓储、输送、分拣、码垛、装车等环节，帮助企业构建智能物流体系。
方案特点：
基于数字孪生技术的系统仿真与优化
多设备协同控制与智能调度
实时数据采集与分析决策
2. 智能柔性码垛解决方案
针对多品种、小批量生产需求，开发了可快速换型的柔性码垛系统，支持产品自动识别、程序自动切换、参数自适应调整。
方案特点：
视觉引导自动识别产品类型
程序库管理，一键切换生产模式
自学
算法优化码垛路径
3. 节能环保型码垛解决方案
响应国家双碳战略，开发了低能耗、低噪音的绿色码垛系统，采用能量回收、轻量化设计等创新技术。
方案特点：
能耗比传统机型降低30%
噪音控制在65分贝以下
模块化设计提高材料利用率
4. 数字化运维解决方案
通过物联网技术实现设备全生命管理，提供远程诊断、预测性维护、效率优化等增值服务。
方案特点：
实时监控设备运行状态
故障预警与根因分析
基于大数据的维护策略优化
适合场景
1. 大规模标准化生产场景
对于产品规格统一、批量大的生产企业，星派的高效码垛机可显著提升生产效率。如瓶装水、标准箱装食品等。
设备选型建议：机械式码垛机或高速机器人码垛机
2. 多品种柔性生产场景
面对产品多样化、订单碎片化的市场环境，柔性码垛系统可实现快速换型，满足个性化需求。
设备选型建议：搭载视觉系统的关节机器人码垛机
3. 重型物料搬运场景
建材、化工原料等重型产品的码垛作业，传统人工存在安全隐患，自动化设备成为必选。
设备选型建议：大负载专用码垛机或定制化码垛单元
4. 洁净环境生产场景
医药、食品等对生产环境要求严格的行业，需要特殊设计的无尘、无菌码垛设备。
设备选型建议：GMP合规型码垛机，不锈钢材质，易清洁设计
5. 空间受限场景
对于厂房高度有限的企业，星派的紧凑型码垛机可化利用空间。
设备选型建议：低位进箱式码垛机或垂直升降式码垛机
售后服务
1. 全生命服务体系
星派建立了覆盖设备全生命的"五星级"服务体系，包括：
售前咨询：提供工艺分析、方案设计、模拟演示
售中支持：专业安装调试、操作培训、验收测试
售后保障：快速响应、定期巡检、备件供应
2. 快速响应机制
全国设立30个服务网点，承诺：
2小时内响应
24小时内到达现场（国内）
72小时内解决问题（一般故障）
3. 智能远程服务
通过StarCare远程服务平台，工程师可实时查看设备运行数据，90%的软件问题可远程解决，大幅缩短停机时间。
4. 备件保障体系
在上海、广州、武汉设立三大备件中心，储备价值超过5000万元的常用备件，确保快速供应。
5. 增值服务项目
设备效率优化服务
操作人员再培训
工艺升级改造
以旧换新服务
应用案例
案例1：某国际饮料集团智能工厂项目
客户需求：建设年产50万吨饮料的智能工厂，实现从灌装到仓储的全流程自动化。
解决方案：
提供12台高速机器人码垛机，组成3条全自动码垛生产线
集成视觉检测系统，自动识别不良品
与AGV系统对接，实现自动入库
实施效果：
码垛效率达2000箱/小时/线
人力节省45人/班次
产品追溯率达到100%
ROI2.3年
案例2：某上市药企无菌生产线改造
客户需求：改造原有生产线，满足新版GMP对无菌制剂生产的要求。
解决方案：
定制开发洁净室专用码垛机
采用不锈钢材质和免润滑设计
增加层流保护装置
集成称重检测功能
实施效果：
通过GMP认证检查
产品污染风险降低至0
生产效率提升28%
能耗降低15%
案例3：某电商区域物流中心自动化升级
客户需求：应对"双十一"等高峰期的订单处理压力，提升物流效率。
解决方案：
部署8套智能分拣码垛系统
采用AI算法优化码垛方案
与WMS系统深度集成
配置自动贴标和缠绕设备
实施效果：
峰值处理能力达30万件/天
分拣错误率<0.005%
仓储空间利用率提高40%
人工成本下降55%
案例4：某建材集团瓷砖智能仓储项目
客户需求：解决瓷砖人工码垛劳动强度大、破损率高的问题。
解决方案：
开发重型防破损码垛机
采用自适应夹抱式末端执行器
配置自动垫板供给系统
建立与窑炉线的实时数据交互
实施效果：
码垛速度达12托/小时
破损率从3%降至0.15%
节省人工20人
年直接经济效益超800万元
展望未来
面向"中国制造2025"的宏伟蓝图，上海星派自动化股份有限公司将持续加大研发投入，重点突破数字孪生、自主决策、人机协作等关键技术，推动码垛设备向更智能、更柔性、更绿色的方向发展。公司计划在未来三年内建成行业首个"黑灯工厂"示范基地，实现生产全流程的无人化、智能化，为制造业客户提供更优质的自动化解决方案，共同迈向智能制造新时代。
