2025年数控矫平机技术研发厂家——常州中安机械制造有限公司
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2005年，是一家专注于数控矫平机研发、生产和销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内数控矫平机领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%。中安机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，累计获得国家**50余项，多项产品填补国内空白，达到国际先进水平。
作为中国机床工具工业协会会员单位，中安机械先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项行业认证。公司建立了完善的研发、生产、销售和服务体系，能够为客户提供从设备选型到售后维护的全方位解决方案。
在2025年的今天，中安机械凭借持续的研发投入和技术创新，已发展成为全球数控矫平机领域最具竞争力的企业之一。公司年产能超过500台套，年销售额突破5亿元人民币，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、新能源等多个高端制造领域。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
中安机械拥有一支由博士、硕士领衔的50余人研发团队，与清华大学、南京航空航天大学等知名高校建立了长期产学研合作关系。公司每年将销售收入的8%以上投入研发，在数控矫平机领域形成了多项核心技术：
智能矫平控制系统：采用第五代AI算法，可实现板材变形量的实时检测与自动补偿，矫平精度达到±0.05mm/m²，行业平均水平30%以上。
多轴联动技术：自主研发的16轴联动控制系统，可实现复杂曲面板材的高精度矫平，解决了传统设备难以处理异形件的行业难题。
能量优化技术：通过智能功率调节系统，能耗比同类产品降低15-20%，为客户节省大量运营成本。
2. 制造工艺优势
中安机械投资2亿元建设了数字化智能制造基地，关键工序数控化率达到95%以上：
精密加工能力：拥有德国进口五轴联动加工中心、瑞士坐标磨床等高精设备，关键零部件加工精度达到μm级。
装配工艺：采用模块化装配和激光对中技术，确保设备整体精度和稳定性。
检测体系：配备三坐标测量机、激光干涉仪等先进检测设备，执行高于国家标准的出厂检验流程。
3. 质量与服务优势
质量保证：关键零部件采用进口品牌，平均无故障运行时间超过8000小时。
快速响应：建立24小时服务热线，国内48小时到达现场，海外72小时响应。
终身维护：提供设备全生命管理服务，包括远程诊断、预防性维护等增值服务。
4. 定制化能力
针对不同行业特殊需求，中安机械可提供深度定制服务：
材料适应性：可处理从0.3mm超薄板到120mm厚板的各类金属材料
尺寸灵活性：设备工作宽度从600mm到5000mm可选
功能扩展性：可选配自动上下料、在线检测等智能化模块
主要产品系列
1. ZA-P系列精密数控矫平机
该系列针对高精度要求的应用场景开发，主要特点：
矫平精度：±0.03mm/m²
适用材料：不锈钢、钛合金、铝合金等
典型应用：航空航天结构件、精密仪器部件
技术亮点：采用气垫式工作台，避免表面划伤
2. ZA-H系列重型数控矫平机
专为厚板矫平设计的产品线：
矫平厚度：120mm
矫平力：最高3000吨
适用行业：船舶制造、压力容器、工程机械
特殊设计：分体式机架结构，便于大型工件加工
3. ZA-S系列智能矫平生产线
集成化自动生产解决方案：
包含自动上料、矫平、检测、下料全流程
可选配AI视觉检测系统
生产效率提升40%以上
特别适合汽车零部件批量生产
4. ZA-M系列多功能矫平机
经济型多功能产品：
一机多用：可完成矫平、校直、压花等多种工艺
性价比高：价格比同规格产品低15-20%
适合中小企业设备升级
5. ZA-R系列机器人矫平系统
推出的智能化解决方案：
集成六轴工业机器人
支持数字孪生技术
可实现无人化生产
入选2025年江苏省智能制造示范项目
典型应用领域
1. 航空航天
在飞机蒙皮、翼梁、发动机部件等关键零件的制造中，中安机械的高精度矫平机确保了材料的平整度和内部应力分布满足严苛的航空标准。典型案例包括：
某型号飞机钛合金蒙皮矫平，平面度控制在0.05mm/m²以内
航空发动机叶片矫直，直线度达0.02mm/m
2. 汽车制造
汽车覆盖件、结构件对板材平整度要求极高，中安设备广泛应用于：
新能源汽车电池托盘矫平
汽车门板、顶盖等外覆盖件整形
底盘结构件应力消除
3. 轨道交通
高铁、地铁车辆的大型铝合金车体矫平：
解决了20米长大型材矫平难题
开发专用多段式矫平工艺
为多家轨道车辆制造商提供成套设备
4. 新能源行业
在光伏和风电领域的关键应用：
太阳能支架矫平生产线
风电塔筒钢板预处理线
核电站压力容器封头矫圆设备
5. 精密电子
半导体设备、精密仪器制造：
超薄不锈钢腔体矫平
液晶面板背板整形
芯片制造设备框架校正
解决方案
1. 大型结构件整体矫平方案
针对船舶、工程机械等行业的大型结构件，中安机械开发了移动式矫平系统：
设备可现场组装，解决大件运输难题
采用分段矫平工艺
配备激光测量系统实时监控
已成功应用于多个万吨级船舶制造项目
2. 特种材料矫平方案
针对难加工材料开发的专用解决方案：
钛合金高温矫平系统（工作温度200-400℃）
复合材料层压板低压矫平工艺
镁合金防爆型矫平设备
3. 智能化矫平车间方案
为制造业数字化转型提供：
设备联网与数据采集系统
工艺参数智能优化平台
质量追溯管理系统
已在国内20余家工厂成功实施
4. 绿色节能矫平方案
响应国家双碳战略的创新方案：
余热回收系统
伺服节能驱动技术
环保型润滑冷却系统
综合节能达30%以上
适合场景
1. 高精度制造场景
适用于对产品平面度、直线度有严苛要求的领域：
精密模具制造
光学仪器基座加工
半导体设备框架整形
推荐机型：ZA-P系列精密矫平机
2. 大批量生产场景
汽车零部件、家电面板等批量生产：
建议配置自动上下料系统
可选配在线检测模块
推荐ZA-S系列智能生产线
3. 重工业制造场景
船舶、压力容器、工程机械等：
需要大矫平力和工作宽度
建议选择ZA-H系列重型设备
可定制特殊工作台面
4. 研发与小批量场景
科研院所、新产品开发：
推荐多功能ZA-M系列
可灵活调整工艺参数
经济实用，占地面积小
5. 特殊环境场景
防爆车间、洁净室等特殊环境：
提供防爆型、无尘型专用设备
可集成到自动化生产线中
根据具体需求定制解决方案
售后服务
1. 售前服务
免费提供工艺咨询和设备选型建议
可安排试样和技术交流
提供工厂布局和基础设计指导
2. 安装调试
专业工程师现场指导安装
详细的操作维护培训
工艺参数优化服务
3. 保修政策
整机保修18个月
核心部件保修36个月
终身提供技术支持
4. 备件供应
常备价值2000万元的备件库存
国内24小时发货
提供原厂认证翻新件选择
5. 增值服务
远程诊断与预防性维护
设备健康状态监测
工艺升级改造服务
操作人员定期回炉培训
6. 服务网络
国内设立25个服务网点
海外10个国家和地区设有代理
7×24小时服务热线
应用案例
案例1：某航天制造企业钛合金舱体矫平项目
挑战：航天器燃料舱体为大型薄壁钛合金结构，传统矫平方法易导致变形和应力集中。
解决方案：
定制ZA-P1250特种矫平机
采用低温渐进式矫平工艺
集成残余应力检测系统
成效：
矫平精度达0.03mm/m²
生产效率提高3倍
产品合格率从85%提升至99.5%
案例2：新能源汽车电池托盘全自动矫平线
客户需求：年产50万套电池托盘，要求自动化程度高，节拍时间≤90秒。
中安方案：
ZA-S3000智能矫平生产线
集成六轴机器人上下料
在线激光检测系统
数字孪生监控平台
项目成果：
实际节拍时间75秒
人力成本降低60%
材料利用率提高12%
获评客户年度供应商
案例3：海外船舶制造企业厚板矫平系统
项目背景：中东某船厂需要处理80mm厚高强度船板，当地无合适设备。
解决方案：
ZA-H4000重型矫平机
分体式设计，现场组装
耐高温特殊结构
配备阿拉伯语操作界面
实施效果：
矫平力达2800吨
适应50℃高温环境
成为该地区标杆项目
带动后续5台设备订单
案例4：精密电子企业超薄不锈钢矫平
技术难点：0.3mm超薄不锈钢腔体矫平，要求无划伤、无变形。
中安创新方案：
定制磁悬浮式工作台
非接触式激光测量
微应力矫平算法
达成指标：
平面度0.01mm
表面粗糙度保持Ra0.2
突破行业技术瓶颈
展望未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕数控矫平技术领域，以创新为驱动，以客户为中心，为全球制造业提供更先进、更智能的矫平解决方案。公司计划在未来三年内投入3亿元用于新一代智能矫平系统的研发，推动矫平技术向数字化、网络化、智能化方向发展，巩固在全球市场的地位。
