2025年碳氢超声波清洗机源头直供厂家——上海樱科自动化清洗设备有限公司
公司介绍
上海樱科自动化清洗设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业清洗设备研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为国内碳氢超声波清洗机领域的领军企业，拥有20000平方米现代化生产基地和100余人的专业研发团队。
作为碳氢超声波清洗技术的先行者，樱科自动化始终秉持"绿色清洗、智能制造"的理念，先后获得ISO9001质量管理体系认证、CE认证及多项国家**。公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、精密电子、医疗器械等高精尖领域，服务客户超过5000家，其中包括多家世界500强企业。
2025年，随着全球环保法规的日益严格和制造业转型升级的需求，樱科自动化凭借其源头直供的优势，已成为碳氢超声波清洗设备行业的标杆企业。公司不仅在国内市场占有率稳居前列，产品还远销欧美、日韩等30多个国家和地区，成为"中国智造"在国际清洗设备领域的一张亮丽名片。
核心优势/特点
1. 环保节能技术
樱科碳氢超声波清洗机采用自主研发的"低温高效"清洗技术，相比传统清洗方式节能40%以上。设备配备闭环回收系统，溶剂回收率高达98%，VOCs排放远低于国家标准，完全符合2025年环保法规要求。
2. 智能化控制系统
搭载第五代AI智能控制系统，可实时监测清洗参数并自动优化工艺。通过物联网技术实现远程监控和故障预警，大大降低设备维护成本，提高生产效率30%以上。
3. 模块化设计理念
的模块化设计使设备可根据客户需求灵活组合，从单槽小型机到全自动流水线均可定制。这种设计不仅缩短了交货，还为客户未来产线升级预留了空间。
4. 军工级制造标准
所有关键部件均采用进口品牌，整机通过72小时连续满载测试，确保在恶劣工况下的稳定运行。设备平均无故障时间超过10000小时，达到国际水准。
5. 源头直供价格优势
作为集研发、生产、销售于一体的源头厂家，樱科自动化省去中间环节，为客户提供最具竞争力的价格，同品质设备价格比进口品牌低30-50%。
主要产品系列
1. YK-CS系列标准型碳氢清洗机
适用于中小批量生产场景，容量从10L到200L不等，标配超声波功率可调、加热温控、自动过滤等基础功能，性价比极高。
2. YK-CA系列全自动碳氢清洗线
针对大批量生产设计，集成上下料机械手、多槽串联、真空干燥等模块，最高可实现每小时300件的清洗产能，支持与客户现有产线无缝对接。
3. YK-CM系列精密碳氢清洗系统
专为高精度零部件清洗研发，配备纳米级过滤系统和恒温恒湿环境控制，清洗精度可达微米级，满足航空航天、半导体等高端领域需求。
4. YK-CR系列机器人碳氢清洗工作站
采用六轴协作机器人，实现复杂形状工件的精准清洗，特别适合新能源汽车电池包、精密模具等异形件的清洗需求。
5. 定制化解决方案
根据客户特殊工艺要求，提供从方案设计到设备交付的一站式服务，曾为多家军工单位开发过防爆型、无菌型等特种清洗设备。
典型应用领域
1. 汽车制造业
发动机零部件、变速箱齿轮、燃油喷射系统等精密部件的脱脂清洗，去除切削油、抛光膏等污染物。某知名车企采用我们的设备后，清洗合格率从92%提升至99.8%。
2. 电子电器行业
PCB板焊后清洗、连接器清洗、半导体封装清洗等。特别是5G基站射频器件的清洗，我们的设备可确保不影响元器件的高频特性。
3. 医疗器械
手术器械、牙科工具、植入物等医疗产品的清洗消毒。通过生物相容性测试，残留量低于0.1mg/cm²，符合GMP标准。
4. 航空航天
涡轮叶片、航空液压件、航天传感器等关键部件的精密清洗。为某航天院所定制的真空清洗设备，成功解决了高温合金微孔清洁难题。
5. 精密机械
光学镜片、模具、轴承等高附加值产品的清洗。在光伏硅片清洗领域，我们的设备帮助客户将碎片率降低了70%。
解决方案
1. 汽车零部件清洗整体解决方案
针对汽车行业特点，我们开发了"预处理+超声波+喷淋+真空干燥"四步法工艺，配合专用碳氢溶剂，可一次性完成去毛刺、除油、防锈等多重目标。某变速箱生产企业采用该方案后，单件清洗成本降低40%。
2. 电子行业环保清洗替代方案
随着国家对ODS清洗剂的限制，我们提供从水性清洗到碳氢清洗的平稳过渡方案，包括工艺验证、设备改造、人员培训等全套服务，已帮助200多家电子企业完成清洗工艺升级。
3. 医疗灭菌前处理系统
整合清洗、漂洗、干燥功能于一体，内置水质监测和TOC分析模块，确保达到WS310.1-2016标准。某三甲医院采用后，器械返洗率从15%降至3%以下。
4. 新能源电池组件清洗方案
针对锂电池铝壳、极片、隔膜等特殊材料的清洗需求，开发了低表面张力碳氢溶剂配合多频段超声波的技术路线，既保证清洁度又避免损伤活性材料。
5. 军工装备特种清洗系统
具备防爆、防辐射、防腐蚀等特殊性能的清洗设备，满足军工单位对安全性和可靠性的严苛要求，已应用于多个国家重点型号项目。
适合场景
1. 新建工厂规划期
在工厂设计阶段介入，根据产品特性和产能需求，提供化的清洗车间布局方案，避免后期改造造成的浪费。
2. 传统工艺改造升级
为使用三氯乙烯、汽油等危险溶剂的企业提供安全环保的替代方案，实现平稳过渡。
3. 产能扩充需求
模块化设计支持快速扩产，新增设备可与原有系统无缝集成，保护客户前期投资。
4. 特殊工艺挑战
面对异形件清洗、微孔清洁、超净要求等难题，我们的工程团队可提供针对性解决方案。
5. 出口产品合规需求
设备符合RoHS、REACH等法规要求，帮助客户产品顺利进入国际市场。
售后服务
1. 365×24小时响应机制
设立40个售后服务站点，承诺2小时内响应，48小时内到达现场（国内）。
2. 预防性维护计划
为客户建立设备健康档案，定期进行远程诊断和上门保养，将故障消除在萌芽状态。
3. 耗材供应链保障
全国设立5个溶剂配送中心，确保清洗剂、过滤器等耗材及时供应，并提供废液回收服务。
4. 操作人员培训体系
编制标准化操作手册，开展分级培训课程，颁发操作资格证书。
5. 设备升级改造服务
针对使用5年以上的老设备，提供性能提升方案，延长设备生命。
6. 数据化服务门户
客户可通过手机APP实时查看设备运行状态、耗材使用情况，在线预约服务。
应用案例
案例1：某德系汽车零部件供应商
挑战：清洗200多种不同规格的发动机零部件，原有设备能耗高且清洗一致性差。
解决方案：定制多工位转盘式清洗线，集成RFID识别系统自动调用不同工艺参数。
成效：能耗降低45%，产品清洁度CPK值从1.0提升至1.8，年节省成本320万元。
案例2：深圳某5G基站生产企业
挑战：毫米波器件对清洗残留极其敏感，传统工艺导致信号衰减严重。
解决方案：采用超临界碳氢清洗技术，配合专用干燥工艺。
成效：残留量<5μg/cm²，射频性能完全达标，良品率提高至99.5%。
案例3：浙江某光伏组件厂商
挑战：硅片清洗过程中破片率高，且存在水渍残留问题。
解决方案：研发低张力碳氢溶剂配合缓冲拾取装置。
成效：碎片率从1.2%降至0.3%，干燥时间缩短60%，年减少损失1500万元。
案例4：北京某心血管支架生产企业
挑战：植入器械要求洁净且不能引入新污染物。
解决方案：定制Class100洁净环境下的全封闭清洗系统。
成效：微粒污染控制在5μm以上≤5个/cm²，通过FDA审核。
案例5：成都某航空发动机维修企业
挑战：涡轮叶片气膜孔清洁度要求高，传统方法无法达标。
解决方案：开发高频+低频复合超声波技术，配合专用清洗工装。
成效：微孔清洁度100%达标，维修缩短30%。
展望未来，上海樱科自动化将继续深耕碳氢清洗领域，以创新驱动发展，为客户提供更环保、更智能的清洗解决方案，助力中国制造业绿色升级。2025年，我们将推出全球首款"零排放"碳氢清洗系统，重新定义工业清洗的新标准。
