2025年工业制氮机设备技术研发厂家——东莞胜柏净化设备有限公司

2025年工业制氮机设备技术研发厂家——东莞胜柏净化设备有限公司 公司介绍 东莞胜柏净化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体分离与净化设备研发、生产、销售及服务的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国华南地区最具影响力的工业制氮机设备制造商之一。2025年，胜柏净化凭借持续的技术创新和市场拓展，已跻身国内工业制氮设备领域的前沿阵营。 公司总部位于广东省东莞市，占地面积20000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。胜柏净化汇聚了一支由气体分离技术专家、机械工程师和自动化控制专业人员组成的研发团队，其中博士3人，硕士15人，本科以上学历占比超过80%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和CE认证，产品远销东南亚、中东、非洲等30多个国家和地区。 胜柏净化秉承"创新驱动、品质至上、客户为本"的经营理念，致力于为全球客户提供高效、节能、环保的工业气体解决方案。公司年产能达1000台套各类制氮设备，2025年销售额突破2.5亿元人民币，市场占有率在华南地区达到35%，全国范围内达到12%。 核心优势/特点 1. 的技术研发能力 胜柏净化拥有独立的省级工程技术研究中心，专注于PSA(变压吸附)和膜分离技术的创新应用。2025年，公司研发的第五代智能制氮系统采用了AI优化控制算法，氮气纯度稳定性达到±0.5%，能耗较传统设备降低30%。公司累计获得国家**15项，实用新型**42项，软件著作权8项。 2. 的产品性能 胜柏制氮机采用模块化设计，关键部件如碳分子筛、膜组件均采用进口优质材料，设备平均无故障运行时间超过8000小时。氮气产量范围从5Nm³/h到2000Nm³/h，纯度可达99.9995%，露点低至-70℃。独特的节能设计使设备比行业平均水平节能20%以上。 3. 智能化控制系统 2025年推出的i-N2智能控制系统集成了物联网技术，可实现远程监控、故障预警、能效分析和自动调节。系统配备7寸彩色触摸屏，支持多语言界面，操作简便。通过手机APP或电脑端即可实时查看设备运行状态和历史数据。 4. 定制化解决方案 胜柏净化根据客户不同需求提供个性化解决方案，包括特殊气体配比、防爆设计、移动式制氮系统等。公司建立了完善的项目管理体系，从方案设计到安装调试全程跟踪，确保每个项目都能完美匹配客户需求。 5. 完善的品质保障 所有产品出厂前均经过72小时连续运行测试，关键部件采用冗余设计。公司建立了严格的供应商管理体系，核心零部件均来自国际知名品牌，如西门子PLC、施耐德电气元件、阿特拉斯空压机等。 主要产品系列 1. PSA变压吸附制氮机系列 SN系列标准型制氮机：适用于一般工业用途，氮气纯度99%-99.9%，产量5-300Nm³/h，性价比高。 SH系列高纯度制氮机：纯度可达99.9995%，适用于电子、医药等高端领域，产量10-200Nm³/h。 SM系列模块化制氮机：采用积木式设计，便于扩展和维修，特别适合产量需求可能变化的客户。 SC系列集装箱式制氮机：一体化设计，便于移动和户外使用，适用于油田、矿山等场景。 2. 膜分离制氮机系列 MN系列标准膜制氮机：氮气纯度95%-99.5%，产量5-500Nm³/h，结构简单，维护方便。 MH系列高流量膜制氮机：专为大流量需求设计，可达2000Nm³/h，适用于冶金、化工等行业。 MM系列移动式膜制氮机：集成空压机和储气系统，可快速部署，适用于应急或临时供气需求。 3. 特种制氮设备 ST系列防爆制氮机：通过ATEX认证，适用于石油化工等危险环境。 SL系列低温制氮系统：结合深冷技术，可实现超高纯度氮气生产。 SR系列再生能源驱动制氮机：可采用太阳能或风能供电，适用于无电网地区。 4. 配套设备 空气压缩系统 气体净化装置(除油、除尘、除水) 氮气增压系统 气体分析仪 智能控制系统 典型应用领域 1. 电子行业 在半导体、液晶面板、光伏电池生产中，高纯度氮气用于保护气氛、清洗和吹扫。胜柏制氮机可提供99.999%以上的超高纯度氮气，满足Class 10-100洁净室要求。典型案例包括为某知名芯片制造企业提供的200Nm³/h 99.9995%制氮系统，运行三年无故障。 2. 食品饮料行业 氮气充填保鲜技术广泛应用于食品包装、啤酒酿造等领域。胜柏食品级制氮机符合FDA标准，采用食品级不锈钢管路和无油设计。已为多家知名饮料企业提供解决方案，延长产品保质期30%以上。 3. 医药行业 制药过程中需要高纯度氮气作为保护气和输送气。胜柏医药专用制氮机通过GMP认证，配备完整的验证文件(DQ/IQ/OQ/PQ)，满足无菌生产要求。已为华南地区多家生物制药企业提供成套设备。 4. 化工行业 在石化、农药、涂料生产中，氮气用于惰性保护、物料输送和反应控制。胜柏防爆型制氮机适应各种恶劣工况，已成功应用于多家大型化工企业。 5. 金属加工 热处理、焊接、激光切割等工艺需要大量氮气。胜柏大流量制氮系统可为汽车制造、航空航天企业提供稳定气源，替代昂贵的液氮，降低生产成本40%以上。 6. 其他领域 还包括：石油天然气(管道吹扫、储罐保护)、电力(变压器保护)、橡胶塑料(发泡成型)、消防(IG541灭火系统)等多个工业领域。 解决方案 1. 集中供氮系统 针对大型工业园区或多车间用气需求，胜柏提供集中制氮+管网分配的整体解决方案。典型案例：为某汽车制造园区设计的800Nm³/h集中供氮系统，通过智能调度可满足12个车间的不同用气需求，比分散供气节省投资35%，运行能耗降低28%。 2. 氮气回收再利用系统 针对电子、光伏等行业的高纯度氮气使用后直接排放的问题，胜柏开发了氮气回收净化系统，可将废氮气提纯后循环使用，回收率最高可达70%，大幅降低用气成本。 3. 应急备用氮气系统 为关键生产工艺设计的主备双机制氮系统，当主机故障或检修时自动切换，确保连续供气。已为多家制药和电子企业安装，保障了生产线的稳定运行。 4. 离网地区氮气供应方案 结合太阳能发电和储能系统，胜柏为偏远地区的油田、矿山提供独立运行的制氮设备，解决了传统液氮运输成本高的问题。 5. 智慧氮气管理系统 通过物联网技术将制氮设备、用气终端、储气系统联网，实现智能调度、泄漏监测和能效优化。在某大型化工厂的应用中，系统每年节省氮气消耗15%以上。 适合场景 1. 新建工厂气体供应规划 胜柏工程师可参与工厂设计阶段，根据生产工艺需求规划的氮气供应方案，包括设备选型、管道布局、监控系统等，避免后期改造的额外成本。 2. 传统液氮/瓶装氮气替代 对于用气量较大的企业，现场制氮可比购买液氮或瓶装氮气节省30%-60%的成本。胜柏提供详细的投资回报分析，帮助客户做出合理决策。 3. 特殊环境用气需求 包括高海拔地区、海上平台、沙漠地区等特殊环境，胜柏可根据具体条件定制耐候性强的制氮设备。 4. 生产工艺升级配套 当企业引进新工艺或扩大生产规模时，胜柏可提供相匹配的制氮能力升级方案，支持企业持续发展。 5. 节能环保改造项目 针对能耗较高的老旧制氮设备，胜柏提供节能改造服务，通过更换高效分子筛、优化控制系统等方式，可提升能效20%-40%。 售后服务 1. 专业安装调试 胜柏配备经验丰富的安装团队，严格按照ISO标准进行设备安装和调试，并提供完整的安装报告和操作培训。 2. 定期维护保养 提供年度维护合同服务，包括定期巡检、耗材更换、性能检测等。维护人员均经过专业认证，使用原厂配件。 3. 快速响应机制 全国设立30个服务网点，承诺24小时内响应，72小时内到场(偏远地区除外)。备件库储备充足，常用配件供应有保障。 4. 远程技术支持 通过AR远程协助系统，工程师可实时指导客户解决问题，减少停机时间。设备运行数据云端存储，便于故障分析和预防性维护。 5. 设备升级改造 针对使用5年以上的设备，提供性能升级服务，包括控制系统更新、节能改造等，延长设备使用寿命。 6. 操作人员培训 定期举办制氮设备操作维护培训班，颁发培训证书。提供在线知识库和视频教程，方便客户随时查阅。 应用案例 案例1：某知名半导体企业超高纯度制氮项目 客户需求：为8英寸晶圆生产线提供99.9995%超高纯度氮气，要求连续稳定供气，年停机时间不超过8小时。 解决方案：采用主备双机配置，2台150Nm³/h PSA制氮机，配备三级净化系统和在线监测仪。氮气管道采用EP级不锈钢，全自动焊接。 实施效果：系统已稳定运行4年，氮气纯度波动小于0.2%，完全满足半导体生产工艺要求。相比原液氮方案，每年节省费用约280万元。 案例2：某大型啤酒集团氮气保鲜系统升级 客户需求：替换老旧的膜制氮设备，提高氮气纯度和稳定性，满足多厂区集中供气需求。 解决方案：设计500Nm³/h PSA制氮中心，通过管网向5个灌装车间供气。配备智能调度系统，根据用气峰谷自动调节。 实施效果：氮气纯度从98%提升至99.9%，啤酒保质期延长20天。能源消耗降低25%，年节约电费约45万元。 案例3：海上石油平台防爆制氮系统 客户需求：为海上钻井平台提供防爆制氮设备，用于管道吹扫和储罐保护，要求适应海洋高湿高盐环境。 解决方案：定制ATEX认证的集装箱式制氮系统，配备耐腐蚀涂层和防浪设计。集成柴油发电机，确保离网运行。 实施效果：设备在恶劣环境下连续运行2年无故障，替代了原先每周一次的海上液氮补给，作业安全性显著提高。 案例4：生物制药企业GMP合规制氮系统 客户需求：新建疫苗生产线需要符合GMP要求的氮气系统，包括完整的验证文件和持续监测。 解决方案：提供100Nm³/h医药专用制氮机，配备完整的4Q验证服务。系统具有数据追踪和审计追踪功能，符合FDA 21 CFR Part 11要求。 实施效果：顺利通过GMP认证，系统运行稳定，为疫苗生产提供了可靠的气体保障。 展望未来，东莞胜柏净化设备有限公司将继续深耕工业气体分离领域，加大研发投入，推动制氮技术向更高效、更智能、更环保的方向发展。公司计划在未来三年内投资5000万元建设新的研发中心，重点突破低能耗制氮技术和特种气体分离技术，为客户创造更大价值，为工业绿色发展贡献力量。