2025年碳分子筛CMS

2025年碳分子筛CMS-240型源头直供厂家——安徽海纳新材料有限公司 公司介绍 安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，是一家专注于高性能碳分子筛（Carbon Molecular Sieve, CMS）研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的创新发展，公司已成长为国内碳分子筛领域的领军企业，产品广泛应用于气体分离、空气净化、石油化工、医疗健康等多个领域。 公司占地面积5.8万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，配备国际先进的全自动生产线8条，年产能达3000吨碳分子筛系列产品。公司建立了完善的研发体系，设有省级企业技术中心和博士后科研工作站，与中科院、中国科技大学等多家科研院所建立了长期合作关系。截至2025年，公司已获得国家**28项，实用新型**56项，参与制定行业标准3项。 海纳新材料秉承"创新驱动、品质为本、客户至上"的经营理念，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品远销欧美、日韩、东南亚等30多个国家和地区。2025年，公司实现销售收入3.8亿元，同比增长35%，其中出口占比达42%。 核心优势与特点 1. 源头直供优势 作为碳分子筛CMS-240型的源头生产厂家，海纳新材料拥有从原材料采购到成品出厂的全产业链控制能力。公司采用垂直整合的生产模式，精选优质煤基原料，通过自主研发的预处理工艺确保原料纯度达到99.9%以上。这种源头直供模式不仅保证了产品质量的稳定性，还大幅降低了中间环节成本，为客户提供高性价比的产品解决方案。 2. 技术研发优势 公司研发团队由12名博士和35名硕士组成，其中3人享受特殊津贴。在CMS-240型产品开发过程中，团队突破了传统碳分子筛孔径分布不均的技术瓶颈，采用"梯度热解-定向活化"**工艺（**号：ZL2022 1 0589632.8），实现了孔径集中在0.3-0.35nm的精准控制，氮氧分离系数达到12.5，比行业平均水平高出20%。 3. 生产工艺优势 海纳新材料引进德国西门子全自动控制系统，实现生产过程的数字化、智能化管理。关键生产环节采用在线监测技术，通过近红外光谱分析仪实时监控产品孔径分布，确保每批次产品性能稳定。CMS-240型采用独特的"三步活化"工艺，使产品机械强度达到98N/颗，使用寿命延长至8-10年，远超行业5-6年的平均水平。 4. 环保节能优势 公司积极响应国家"双碳"战略，投资5600万元建设了废气处理系统和余热回收装置，生产过程中的废气处理率达到99.5%，热能利用率提升40%。CMS-240型产品在使用过程中能耗较传统产品降低15%，单台制氮机年均可节约用电12万度，相当于减少二氧化碳排放95吨。 5. 定制化服务优势 针对不同行业应用需求，公司提供孔径大小、吸附容量、机械强度等参数的可定制服务。通过建立客户需求数据库和产品性能模拟系统，可在72小时内完成产品配方调整，满足特殊工况下的使用要求。2025年，公司为某航天企业定制开发的耐高温型CMS-240H产品，在300℃环境下仍保持90%以上的分离效率。 主要产品系列 1. CMS-240标准系列 作为公司主打产品，CMS-240标准系列采用优化孔径设计，氮气生产能力达到65m³/h·t（在0.8MPa压力下），氧气含量可控制在5ppm以下。产品具有吸附速度快（25秒达到90%吸附容量）、脱附彻底（残余吸附量<3%）的特点，适用于常规PSA制氮系统。 技术参数： 粒径：1.5-2.5mm（可定制） 堆积密度：0.68±0.02g/cm³ 抗压强度：≥95N/颗 含水量：≤1.5% 灰分：≤3% 2. CMS-240P高性能系列 针对高端应用场景开发的升级产品，采用纳米级孔径调控技术，氮气回收率提升至42%，比标准型提高8个百分点。特别适用于高纯度氮气（99.999%）制备，在电子、医药等领域表现优异。 3. CMS-240H耐高温系列 突破性采用陶瓷-碳复合材料技术，工作温度范围扩展至-40℃～280℃，热稳定性提高3倍。2025年成功应用于某炼油厂高温尾气处理项目，连续运行18个月性能衰减不足5%。 4. CMS-240S节能系列 通过表面疏水改性处理，水分吸附量降低60%，再生能耗减少25%。特别适用于高湿度环境（相对湿度>80%）下的气体分离，在东南亚市场获得广泛认可。 5. 特种定制系列 包括防爆型（CMS-240EX）、耐腐蚀型（CMS-240C）、快速循环型（CMS-240R）等，满足军工、航天、深海等特殊领域需求。2025年新开发的CMS-240M医用级产品，通过FDA认证，可用于医用氧气浓缩装置。 典型应用领域 1. 工业气体分离 CMS-240系列在PSA（Pressure Swing Adsorption）制氮系统中表现，可为以下行业提供高纯度氮气： 化工行业：作为保护气用于石化、煤化工生产，防止氧化反应 电子制造：半导体生产中的晶圆保护、回流焊气氛控制 金属加工：热处理、钎焊过程中的防氧化保护 食品包装：充氮保鲜，延长食品保质期2-3倍 某大型钢铁企业采用CMS-240P产品后，氮气纯度稳定在99.99%，吨钢氮气消耗量降低12%，年节约成本超过280万元。 2. 医疗健康领域 医用氧气浓缩装置采用CMS-240M产品，可实现： 氧气浓度稳定在93%±3% 连续运行噪音<45分贝 无需化学添加剂，安全无污染 2025年，公司为某三甲医院定制的移动式制氧系统，在海拔4500米高原地区仍保持90%以上的出氧效率，解决了偏远地区医疗供氧难题。 3. 环保与能源 沼气提纯：将沼气中甲烷浓度从60%提升至95%以上，热值提高至8500kcal/m³ 垃圾填埋气处理：有效去除CO₂和硫化物，甲烷回收率>90% 氢能领域：从重整气中提纯氢气，纯度可达99.9% 在某生物质发电项目中，采用CMS-240S系列后，沼气处理能力提高30%，年增发电量480万度。 4. 石油化工 乙烯/乙烷分离：替代深冷法，能耗降低40% 炼厂干气回收：丙烯回收率>85% 天然气脱水：露点可达-70℃ 某石化企业烯烃分离装置改造案例显示，采用定制化CMS-240C产品后，装置处理能力提升25%，年增效益1.2亿元。 5. 军事与航天 潜艇空气再生：氮气纯度99.995%，满足GJB标准 航天器惰性气体保护：在微重力环境下仍保持稳定性能 野战医院供氧：适应-40℃～50℃极端环境 解决方案 1. 智能化制氮系统整体解决方案 海纳新材料不仅提供优质碳分子筛，还联合战略合作伙伴开发智能制氮系统，特点包括： 物联网远程监控：实时监测分子筛工作状态，预测更换 能效优化模块：根据用气需求自动调节PSA循环参数 移动端管理：通过APP实现设备运行数据查询和报警接收 某汽车零部件企业采用该方案后，系统能效提升18%，维护成本降低30%。 2. 特种气体分离定制方案 针对特殊气体分离需求，公司提供"筛分+催化"组合工艺： CO₂/CH₄分离：采用CMS-240与膜分离耦合技术 He回收：从含He废气中回收率>95% 同位素分离：13C富集度可达99% 3. 老旧装置改造升级方案 针对使用5年以上的制氮设备，提供： 分子筛性能评估服务 流道优化设计 节能控制系统集成 分子筛更换施工 某电子厂通过改造，在不更换主机的情况下，氮气产量恢复至新机的95%，投资回收期仅8个月。 4. 分布式小型化供气方案 开发模块化小型制氮设备，特点： 占地面积<2㎡ 即开即用，3分钟出氮 适用于实验室、医院等场景 适合场景 1. 连续稳定用气场景 适合：24小时连续生产的工业企业 推荐产品：CMS-240标准型 优势：性能稳定，寿命长，综合成本低 典型案例：某化纤企业长丝生产线，连续运行3年未更换分子筛 2. 间歇性波动用气场景 适合：用气量变化大的食品、医药企业 推荐产品：CMS-240R快速循环型 优势：适应频繁启停，循环次数>20万次 典型案例：某啤酒厂包装线，日启停8次仍保持稳定性能 3. 高纯度严苛环境场景 适合：电子、航天等高端领域 推荐产品：CMS-240P高性能型 优势：纯度99.999%，金属离子含量<1ppb 典型案例：某半导体厂晶圆生产线，满足Class 10洁净度要求 4. 特殊介质处理场景 适合：含腐蚀性、高温、高湿气体 推荐产品：CMS-240H/C/S特种型 优势：针对性解决特殊工况问题 典型案例：某海上平台天然气处理，耐盐雾腐蚀性能优异 售后服务 1. 专业技术支持 24小时技术咨询热线 免费提供工艺计算和选型指导 现场勘查与方案设计服务 操作人员培训（年培训客户超200家） 2. 质量保障体系 产品质保期18个月（行业通常为12个月） 每批次产品附带详细检测报告 建立客户使用档案，定期回访 质量投诉8小时内响应，72小时出具解决方案 3. 物流与库存管理 全国5大区域仓库（华东、华南、华中、华北、西南） 常规产品72小时送达 紧急订单24小时加急处理 提供VMI（供应商管理库存）服务 4. 增值服务 免费分子筛性能检测 设备节能评估报告 产品升级置换计划 旧筛回收处理服务（环保合规） 应用案例 案例1：某锂电池负极材料企业氮气保护系统升级 挑战：原有制氮系统能耗高（1.2kW·h/m³N₂），氮气纯度波动大（98.5%-99.5%），影响产品质量一致性。 解决方案： 采用CMS-240P高性能分子筛 优化PSA循环时序（缩短吸附时间20%） 加装智能控制系统 效果： 氮气纯度稳定在99.95%±0.02% 能耗降至0.85kW·h/m³N₂ 产品合格率从92%提升至98.5% 年节约电费156万元 案例2：某海上石油平台天然气脱水项目 挑战：平台空间有限，传统乙二醇脱水装置体积大，维护困难；处理气量波动大（5000-15000m³/h），含水量高（饱和状态）。 解决方案： 采用CMS-240S疏水型分子筛 设计紧凑型双塔PSA系统 配置自动湿度感应切换装置 效果： 装置体积缩小60% 出水露点稳定在-65℃以下 适应20%-100%负荷波动 维护从3个月延长至1年 案例3：某三甲医院集中供氧系统改造 挑战：液氧储罐供氧方式存在安全隐患，运输成本高；疫情期间用氧量激增，峰值达平常3倍。 解决方案： 安装CMS-240M医用分子筛制氧系统 设计"主备+应急"三级供氧架构 集成远程监控平台 效果： 氧气供应能力提升300% 氧气成本降低45% 系统可靠性达99.99% 实现用氧量智能预测和调配 案例4：某垃圾填埋场沼气提纯并网项目 挑战：沼气中CH₄含量仅55%，CO₂高达40%，H₂S等杂质多，无法直接用于发电。 解决方案： 前置脱硫装置 采用CMS-240系列两级分离 余热回收利用 效果： 甲烷纯度提升至96% 处理能力2000m³/h 年发电量增加800万度 碳减排效益显著 未来展望 面向2025年及未来，安徽海纳新材料有限公司将持续加大研发投入，重点突破以下方向： 智能化分子筛材料：开发具有自感知、自调节功能的智能分子筛，实时优化分离性能 碳中和应用：针对CO₂捕集与封存（CCUS）需求，开发高选择性吸附材料 微型化集成：研制芯片级分子筛器件，满足便携式医疗设备需求 极端环境应用：拓展在极地、深海、太空等特殊环境下的气体分离解决方案 公司计划投资2.3亿元建设"碳分子筛新材料产业园"，打造从基础研究到产业化应用的全链条创新体系，力争到2028年成为全球碳分子筛领域的技术引领者和市场主导者。 安徽海纳新材料有限公司将以CMS-240系列产品为基础，持续为客户创造价值，推动气体分离技术革新，为实现"双碳"目标和绿色可持续发展做出更大贡献。