2025年粉末冶金制品技术研发厂家——中山市翔宇粉末冶金制品有限公司

2025年粉末冶金制品技术研发厂家——中山市翔宇粉末冶金制品有限公司 公司介绍 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司成立于2010年，是一家专注于粉末冶金制品研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为华南地区最具影响力的粉末冶金制品供应商之一，产品广泛应用于汽车、家电、电动工具、医疗器械等多个领域。 公司总部位于广东省中山市火炬高技术产业开发区，占地面积20000平方米，拥有现代化标准厂房15000平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。2025年，翔宇粉末冶金已建立起一支由50余名专业技术人员组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人，并与多所高校及科研院所建立了长期合作关系。 秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，翔宇粉末冶金先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和IATF16949汽车行业质量管理体系认证。公司年生产能力达到5000吨粉末冶金制品，产品远销欧美、日韩及东南亚等20多个国家和地区。 核心优势/特点 1. 技术创新优势 翔宇粉末冶金在2025年已建立起完善的研发体系，拥有省级企业技术中心和粉末冶金材料工程实验室。公司每年投入销售额的5%以上用于研发，已累计获得**30余项，实用新型**50余项。特别是在高密度、高强度粉末冶金材料、复杂形状零件成型技术等方面处于行业地位。 2. 先进制造能力 公司引进了德国、日本等国际的粉末冶金生产设备，包括200-1000吨全自动液压机、网带式烧结炉、高频感应烧结炉等。通过MES系统实现生产全流程数字化管理，确保产品质量稳定可靠。2025年，公司已实现关键工序自动化率85%以上，产品一次合格率达到99.5%。 3. 材料配方优势 经过多年研发积累，翔宇粉末冶金开发了多种高性能粉末冶金材料体系，包括： 高强度铁基材料(抗拉强度可达800MPa以上) 耐磨铜基材料(摩擦系数低于0.15) 耐腐蚀不锈钢材料(盐雾试验500小时无锈蚀) 特殊功能材料(如含油轴承材料、磁性材料等) 4. 定制化服务能力 公司建立了从材料开发、模具设计、工艺优化到批量生产的全流程定制服务体系。依托先进的CAD/CAE设计分析能力和丰富的工程经验，可为客户提供的粉末冶金解决方案，缩短产品开发30%以上。 主要产品系列 1. 汽车零部件系列 发动机部件：链轮、凸轮、油泵齿轮、平衡轴齿轮等 变速器部件：同步器齿毂、行星齿轮、换挡拨叉等 底盘部件：ABS齿圈、转向系统零件、减震器零件等 新能源车专用部件：电机端盖、转子、定子等 2. 家电零部件系列 压缩机零件：活塞、连杆、阀板等 洗衣机零件：减速齿轮、离合器零件等 空调零件：风扇轴套、摆叶齿轮等 小家电零件：电动工具齿轮、食品加工机刀片等 3. 工业机械系列 液压气动零件：泵体、阀座、活塞等 传动零件：齿轮、链轮、蜗轮等 轴承及含油轴承：各种规格的滑动轴承 工具夹具零件：钻夹头零件、夹具定位件等 4. 特殊功能件系列 磁性元件：软磁、硬磁材料零件 过滤元件：多孔过滤材料及制品 热管理元件：散热片、热管等 军工航天零件：特殊要求的结构件和功能件 典型应用领域 1. 汽车工业 粉末冶金制品在汽车领域的应用占比已达30%以上。翔宇粉末冶金为国内外多家知名汽车制造商及一级供应商提供零部件，平均每辆车使用我们的产品达15-20件。特别是在新能源汽车领域，我们的轻量化解决方案可帮助客户减轻重量15%-30%。 2. 家用电器 在家电行业，我们的粉末冶金零件广泛应用于空调、冰箱、洗衣机等产品中。凭借优异的耐磨性和低噪音特性，产品使用寿命比传统加工件提高2-3倍，同时降低生产成本20%-40%。 3. 电动工具 针对电动工具行业对高转速、高负载的需求，我们开发了系列高强度齿轮和传动部件，扭矩承载能力比常规产品提高50%以上，已广泛应用于各类电动工具中。 4. 医疗器械 在医疗领域，我们的不锈钢粉末冶金制品因其优异的耐腐蚀性和生物相容性，被用于手术器械、牙科设备及各类医疗设备的精密零件。 5. 工业自动化 为工业机器人、数控机床等自动化设备提供高精度、长寿命的传动部件和结构件，助力智能制造升级。 解决方案 1. 轻量化解决方案 针对汽车和航空航天领域的轻量化需求，我们开发了铝基、镁基轻合金粉末冶金材料及相应的成型工艺，可实现复杂形状零件的近净成形，减重效果显著。 2. 高强度解决方案 通过材料配方优化和工艺创新，我们的高强度铁基材料制品抗拉强度可达800MPa以上，疲劳寿命提高3-5倍，满足重载工况需求。 3. 低成本解决方案 针对大批量生产的标准件，我们提供模具共享、工艺优化等方案，帮助客户降低采购成本15%-30%。 4. 复杂形状解决方案 依托多台阶压制、温压成型等先进工艺，我们可以生产传统机加工难以实现的复杂形状零件，减少后续加工工序。 5. 功能集成解决方案 通过粉末冶金的特性，我们可实现材料与功能的集成设计，如含油轴承、磁性元件等多功能一体化产品。 适合场景 1. 大批量生产场景 粉末冶金工艺特别适合年需求量在10万件以上的零件生产，规模效应明显，成本优势显著。 2. 复杂形状零件 对于具有复杂内腔、多台阶、异形孔等特征的零件，粉末冶金相比传统机加工具有明显优势。 3. 材料特殊要求 当零件需要特殊材料性能，如含油自润滑、特定磁性、多孔结构等时，粉末冶金是选择。 4. 轻量化需求场景 在需要减轻重量的应用中，粉末冶金的近净成形特性可避免材料浪费，实现的强度重量比。 5. 成本敏感型项目 对于注重成本控制的OEM项目，粉末冶金可提供高性价比的解决方案。 售后服务 1. 技术支持服务 公司设有专门的技术支持团队，为客户提供从选材建议、设计优化到工艺验证的全流程技术支持。 2. 质量保障体系 实施严格的质量管控，提供完整的质量文件和数据包。对于质量问题，承诺24小时内响应，72小时内提出解决方案。 3. 供应链管理 建立科学的库存管理体系，对于常规产品可提供VMI(供应商管理库存)服务，确保客户生产连续性。 4. 持续改进计划 定期回访客户，收集使用反馈，持续改进产品性能和质量。 5. 培训服务 为客户提供粉末冶金技术培训，包括材料特性、设计规范、检测方法等内容。 应用案例 案例1：新能源汽车电机端盖 客户需求：某新能源车企需要轻量化电机端盖，要求减重20%以上，同时保证强度要求。 解决方案：采用铝基复合材料，优化粉末配方和压制工艺，实现复杂冷却流道一体化成型。 成果：产品重量减轻25%，散热性能提高30%，客户年采购量达50万件。 案例2：高端电动工具行星齿轮组 客户需求：国际知名电动工具品牌需要高负载、长寿命的行星齿轮组。 解决方案：开发特殊合金钢粉末材料，采用表面致密化工艺，提高齿面强度和耐磨性。 成果：齿轮组使用寿命从300小时提升至800小时，客户满意度大幅提高。 案例3：医疗手术器械零件 客户需求：某医疗器械公司需要高精度、耐腐蚀的手术器械零件。 解决方案：采用316L不锈钢粉末，通过精密模具和气氛保护烧结工艺控制尺寸精度。 成果：产品尺寸公差控制在±0.02mm，盐雾试验超过500小时，完全满足医疗级要求。 案例4：工业机器人谐波减速器零件 客户需求：机器人制造商需要高精度、低背隙的谐波减速器柔性齿轮。 解决方案：开发特殊材料体系，优化烧结后处理工艺，控制微观组织均匀性。 成果：产品传动精度达到1弧分以内，使用寿命超过1万小时，替代进口产品。 展望未来，中山市翔宇粉末冶金制品有限公司将继续深耕粉末冶金领域，加大研发投入，推动技术创新，为客户提供更优质的产品和服务。我们期待与更多行业伙伴合作，共同推动中国粉末冶金技术的发展和应用。