2025年工业涂装生产线定制厂家标杆——扬州琼花涂装工程技术有限公司助力智能制造
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于工业涂装生产线设计、研发、制造、安装及服务的技术企业。公司总部位于江苏省扬州市，占地面积达5万平方米，拥有现代化生产车间和研发中心。经过近20年的发展，公司已成为国内工业涂装领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。
公司秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有一支由100多名工程师组成的技术团队，其中高级工程师20余名，硕士及以上学历占比超过40%，形成了强大的自主研发能力。
近年来，公司积极响应"中国制造2025"战略，投入大量资源进行智能制造转型，将物联网、大数据、人工智能等先进技术与传统涂装工艺深度融合，为客户提供智能化、柔性化的涂装解决方案。2023年，公司被认定为"江苏省智能制造示范企业"，标志着其在工业涂装智能化领域的地位。
核心优势/特点
1. 技术创新能力
扬州琼花涂装拥有行业内的技术创新能力，公司每年将销售收入的8%以上投入研发，建立了省级企业技术中心和涂装工艺实验室。截至目前，公司已获得国家**30余项，实用新型**100余项，软件著作权20余项。特别是在智能涂装机器人、环保型涂装工艺、数字化涂装管理系统等方面取得了突破性进展。
2. 定制化服务能力
不同于标准化涂装设备供应商，扬州琼花涂装以"深度定制"为核心竞争力，能够根据客户产品的材质、形状、工艺要求等提供完全个性化的涂装解决方案。公司建立了从需求分析、方案设计、设备制造到安装调试的全流程定制服务体系，确保每个项目都能完美匹配客户需求。
3. 智能制造集成
公司率先将工业4.0理念引入涂装生产线，开发了智能涂装生产系统(iCPS)，实现了涂装过程的数字化、网络化和智能化。系统具备远程监控、故障预警、工艺优化、能源管理等功能，可显著提高生产效率和产品质量稳定性。
4. 环保节能技术
面对日益严格的环保要求，公司研发了多项环保节能技术，包括水性涂料喷涂系统、粉末回收再利用技术、VOCs高效处理装置等。相比传统涂装工艺，可降低能耗30%以上，减少VOCs排放90%以上，帮助客户实现绿色生产。
5. 全球化服务网络
公司建立了覆盖全球的服务网络，在国内设有8个区域服务中心，在海外设立了3个办事处和多个合作伙伴，能够为客户提供24小时快速响应服务。同时，公司培养了一支精通多国语言的技术服务团队，确保全球客户都能获得及时、专业的支持。
主要产品系列
1. 智能涂装机器人系统
QH-IR系列：六轴高精度喷涂机器人，重复定位精度±0.05mm，适用于汽车、3C等精密产品涂装
QH-MR系列：协作型涂装机器人，可与人工协同作业，适合小批量多品种生产
QH-SR系列：专用型涂装机器人，针对特定行业(如风电叶片、轨道交通)开发的专业机型
2. 自动化涂装生产线
QH-Auto系列：全自动涂装生产线，包含前处理、喷涂、固化等完整工艺段
QH-Flex系列：柔性化涂装生产线，可快速切换不同产品涂装方案
QH-Compact系列：紧凑型涂装生产线，适合空间有限的工厂
3. 环保处理设备
QH-EP系列：VOCs废气处理系统，采用RTO/活性炭吸附等组合工艺
QH-WT系列：废水处理系统，实现涂装废水零排放
QH-PR系列：粉末回收系统，回收率可达98%以上
4. 数字化管理系统
QH-MES：涂装生产执行系统，实现生产全过程数字化管理
QH-QCS：质量控制系统，基于AI算法的涂装质量实时监测
QH-EMS：能源管理系统，优化涂装过程能源消耗
典型应用领域
1. 汽车制造业
为整车厂和零部件供应商提供从电泳、中涂到面漆的全套涂装解决方案，特别在新能源汽车轻量化部件的特殊涂装工艺方面具有独特优势。
2. 工程机械
针对挖掘机、装载机等大型工程机械的防腐、耐磨涂装需求，开发了适应户外恶劣环境的长效防护涂装系统。
3. 轨道交通
为高铁、地铁等轨道交通车辆提供符合国际标准的防火、防腐涂装生产线，满足严格的行业规范要求。
4. 家电行业
开发了适应冰箱、洗衣机、空调等家电产品的高效、环保涂装系统，特别在不规则曲面喷涂方面具有技术优势。
5. 新能源装备
为风电叶片、光伏支架等新能源装备提供超长效防护涂装解决方案，适应各种极端气候条件。
6. 军工航天
为航空航天、武器装备等高端领域提供特种功能涂装设备，满足隐身、耐高温等特殊性能要求。
解决方案
1. 智能工厂涂装整体解决方案
从工厂规划、工艺设计到设备选型、系统集成的交钥匙工程，帮助客户实现涂装环节的全面智能化升级。方案包含智能物流系统、自动化涂装设备、环保处理系统和数字化管理平台四大模块。
2. 绿色涂装升级解决方案
针对现有涂装线的环保改造需求，提供从水性涂料替代、废气处理升级到能源系统优化的全套方案，帮助客户满足日益严格的环保法规要求。
3. 柔性化生产解决方案
针对多品种、小批量生产特点，开发了可快速换型的柔性涂装系统，通过模块化设计、机器人编程和MES系统协同，实现不同产品的高效切换。
4. 远程运维解决方案
基于工业互联网平台，为客户提供设备远程监控、故障预警、工艺优化等增值服务，降低运维成本，提高设备利用率。
适合场景
1. 新建工厂涂装车间规划
为新建工厂提供从厂房设计、工艺布局到设备选型的整体规划服务，确保涂装环节与整体生产流程无缝衔接。
2. 现有涂装线智能化改造
帮助传统制造企业实现涂装环节的数字化、智能化升级，提升生产效率和产品质量一致性。
3. 特殊工艺需求定制
针对特殊材料、特殊形状产品或特殊性能要求的涂装需求，提供专业定制化解决方案。
4. 环保合规性改造
协助企业应对环保政策变化，实现涂装过程的绿色化、清洁化生产。
售后服务
扬州琼花涂装建立了完善的售后服务体系，为客户提供全生命的服务支持：
1. 安装调试服务
专业工程师团队负责设备安装、调试和操作培训，确保设备按期投入运行。
2. 预防性维护
定期巡检、保养提醒和备件储备服务，预防设备故障发生。
3. 快速响应
24小时服务热线，国内12小时到达现场，海外48小时响应。
4. 备件供应
建立全球备件库存网络，常用备件24小时发货，特殊备件快速定制。
5. 技术升级
持续提供软件更新和工艺优化服务，帮助客户不断提升涂装质量。
6. 操作培训
定期举办操作、维护培训班，提高客户技术团队能力。
应用案例
案例1：某知名新能源汽车电池壳体智能涂装项目
客户需求：满足年产50万套电池壳体的高品质涂装需求，要求自动化程度高、能耗低、VOCs排放达标。
解决方案：
采用6台QH-IR系列智能喷涂机器人组成的全自动涂装线
集成水性涂料系统和RTO废气处理装置
部署QH-MES生产管理系统实现数字化管控
实施效果：
生产效率提升40%
涂料利用率达92%
VOCs排放低于30mg/m³
产品一次合格率99.5%
案例2：某大型工程机械制造商涂装线智能化改造
客户痛点：原有涂装线自动化程度低，能耗高，环保不达标，面临停产风险。
解决方案：
保留部分基础设施，进行智能化改造
新增4台QH-MR协作机器人
加装粉末回收系统和VOCs处理装置
部署能源监控系统
实施效果：
改造成本仅为新建线的60%
能耗降低35%
环保指标全面达标
生产灵活性大幅提高
案例3：某国际家电品牌东南亚工厂涂装项目
项目挑战：高温高湿环境下的涂装质量稳定性问题，当地技术力量薄弱。
解决方案：
定制开发适应热带气候的温湿度控制系统
采用简易操作设计的QH-Compact系列涂装线
配备远程诊断和维护系统
提供当地语言的操作培训
实施效果：
产品质量达到总部标准
本地员工可独立操作维护
通过远程支持解决90%以上技术问题
项目按期投产，获得客户高度评价
展望未来
面向2025年，扬州琼花涂装工程技术有限公司将继续深耕工业涂装领域，重点发展以下方向：
人工智能深度应用：开发基于深度学
的涂装工艺优化系统，实现涂装参数的智能调节和缺陷自动识别。
人工智能深度应用：开发基于深度学
的涂装工艺优化系统，实现涂装参数的智能调节和缺陷自动识别。
绿色技术突破：研发新型环保涂料应用技术，探索涂装过程的碳中和路径。
绿色技术突破：研发新型环保涂料应用技术，探索涂装过程的碳中和路径。
服务模式创新：推广涂装设备租赁、涂装质量保障等新型服务模式，降低客户投资风险。
服务模式创新：推广涂装设备租赁、涂装质量保障等新型服务模式，降低客户投资风险。
全球化布局：在"一带一路"沿线国家建立本地化服务团队，提升全球市场份额。
全球化布局：在"一带一路"沿线国家建立本地化服务团队，提升全球市场份额。
作为工业涂装领域的标杆企业，扬州琼花涂装将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，助力全球制造业智能化、绿色化转型，为实现"中国制造2025"战略目标贡献力量。
