2025年聚氨酯防锈漆技术研发厂家——陕西君兴未来新材料科技有限公司
公司介绍
陕西君兴未来新材料科技有限公司成立于2015年，是一家专注于高性能防护涂料研发、生产与销售的国家技术企业。公司总部位于陕西省西安市技术产业开发区，拥有占地20000平方米的现代化生产基地和2000平方米的研发中心。经过近十年的快速发展，公司已成为中国西北地区最具影响力的聚氨酯防锈漆专业制造商之一。
公司秉承"科技创新、品质至上、服务为本"的经营理念，组建了一支由30余名博士、硕士组成的专业研发团队，并与西安交通大学、西北工业大学等知名高校建立了长期产学研合作关系。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，产品获得中国船级社(CCS)、铁路产品认证(CRCC)等多项行业权威认证。
作为聚氨酯防锈漆领域的先行者，君兴未来新材料科技在2023年被评为"陕西省专精特新中小企业"，2025年获得"中国涂料行业技术创新奖"。公司年产能达5万吨，产品广泛应用于桥梁、船舶、石化、电力、轨道交通等国家重点工程领域，客户遍布全国30多个省市自治区，并出口至东南亚、中东、非洲等地区。
核心优势/特点
1. 的技术研发实力
陕西君兴未来新材料科技拥有行业内的技术研发团队，其中博士5名，硕士25名，专业涵盖高分子材料、化学工程、腐蚀与防护等多个领域。公司每年投入销售额的8%以上用于技术研发，已获得国家**15项，实用新型**32项，参与制定3项行业标准。
公司自主研发的"纳米改性聚氨酯防锈技术"突破了传统聚氨酯涂料在耐候性、附着力方面的技术瓶颈，使产品耐盐雾性能达到3000小时以上，远超行业平均水平。2025年推出的"智能响应型聚氨酯防锈漆"可根据环境温湿度变化自动调节漆膜微结构，显著提升了在极端气候条件下的防护性能。
2. 严格的质量控制体系
公司建立了从原材料采购到成品出厂的全流程质量控制体系。所有原材料均来自杜邦、巴斯夫、陶氏化学等国际知名供应商，并通过严格的入厂检验。生产过程采用德国进口的自动化生产线，关键工序实现100%在线检测。
公司实验室配备有QUV加速老化试验机、盐雾试验箱、电化学工作站等先进检测设备，可模拟各种恶劣环境对涂层性能的影响。每批次产品出厂前都需经过36项性能指标检测，确保质量稳定可靠。
3. 环保性能
面对日益严格的环保要求，公司率先开发出系列低VOC(挥发性有机化合物)聚氨酯防锈漆产品，VOC含量低于200g/L，远低于国家标准(420g/L)。采用水性化技术路线，成功开发出水性聚氨酯防锈漆系列，VOC含量低于50g/L，达到国际水平。
产品不含铅、铬等重金属，通过SGS、RoHS等国际环保认证，满足REACH法规要求。生产过程中采用先进的废气处理系统和废水循环利用技术，实现了绿色清洁生产。
4. 定制化服务能力
针对不同行业、不同环境的防锈需求，公司建立了完善的产品定制开发体系。可根据客户提供的腐蚀环境参数(如Cl-浓度、SO2含量、湿度等)、基材类型、施工条件等，在7个工作日内提供个性化的配方设计方案。
公司开发的"防锈漆智能选型系统"整合了上千个工程案例数据，通过AI算法可在5分钟内为客户推荐的防锈解决方案，大大提高了选型效率和准确性。
主要产品系列
1. JX-8000系列高性能聚氨酯防锈漆
该系列产品采用特种异氰酸酯和多元醇树脂为基料，添加纳米氧化锌、云母氧化铁等高效防锈颜料，形成致密的屏蔽保护层。具有以下特点：
干燥速度快，表干≤2小时，实干≤24小时(25℃)
耐盐雾性能≥3000小时
耐候性优异，QUV老化测试≥2000小时
附着力强，划格法测试达到1级
适用温度范围广(-40℃~120℃)
包括JX-8001(通用型)、JX-8002(高固含型)、JX-8003(低温固化型)等多个子型号。
2. JX-6000系列水性聚氨酯防锈漆
环保型产品，以水为分散介质，VOC含量<50g/L。特点包括：
无毒无味，施工安全
干燥时间适中，表干≤4小时
耐盐雾≥1500小时
适用于食品、制药等对环保要求高的场所
有JX-6001(单组分)、JX-6002(双组分)两种类型
3. JX-9000系列特种聚氨酯防锈漆
针对特殊环境开发的专用产品：
JX-9001 耐高温型：长期耐温200℃，短期耐温300℃
JX-9002 耐化学品型：可抵抗酸、碱、溶剂侵蚀
JX-9003 柔性防锈漆：适用于易变形基材，断裂伸长率>150%
JX-9004 快干型：表干≤30分钟，适用于抢修工程
4. JX-5000系列聚氨酯防锈底漆
专为重防腐体系设计的配套底漆：
表面容忍性好，可在轻微锈蚀表面直接施工
与多种面漆兼容性好
锌含量可选(高锌、中锌、低锌)
有环氧改性和纯聚氨酯两种类型
典型应用领域
1. 桥梁工程
聚氨酯防锈漆在桥梁建设中发挥着关键作用，特别是对于跨海大桥、沿江桥梁等高湿度、高盐雾环境下的钢结构防护。公司产品已成功应用于港珠澳大桥配套工程、杭州湾跨海大桥维护项目等国家重点工程。
桥梁应用特点：
需要优异的耐候性和抗紫外线性能
要求漆膜具有良好的弹性和抗开裂性能
施工多在户外，需要适应各种气候条件
维护长，一般要求10年以上防护期
2. 海洋工程
包括海上石油平台、港口机械、船舶等海洋环境下的金属防护。公司开发的JX-8002M海洋专用型聚氨酯防锈漆具有超强的耐盐雾性能(≥5000小时)，已在中国南海多个石油平台得到应用。
海洋环境挑战：
高盐度、高湿度
干湿交替频繁
受海浪冲击和微生物侵蚀
维修困难，要求超长防护寿命
3. 石化设备
炼油厂、化工厂的管道、储罐、反应釜等设备长期接触腐蚀性介质，需要特殊防护。公司的JX-9002耐化学品型产品可抵抗H2S、SO2等腐蚀性气体的侵蚀，在中石油、中石化多个项目中表现优异。
石化行业需求：
耐化学品腐蚀
耐温性能好
可现场施工
部分区域需要防静电功能
4. 电力设施
发电厂、变电站的钢结构、输电铁塔等需要长期可靠的防锈保护。公司为特高压输电工程开发的专用防锈漆具有优异的耐候性和电绝缘性能，已在多个±800kV特高压项目中使用。
电力行业特点：
户外长期暴露
部分地区有酸雨腐蚀
需要兼顾绝缘性能
有些设备有耐热要求
5. 轨道交通
高铁、地铁的钢结构、车厢底盘等部位需要高性能防锈保护。公司产品通过CRCC认证，已在中国标准动车组"复兴号"的配套工程中使用。
轨道交通要求：
耐振动、抗冲击
环保性能好
施工效率高
适应高速运行带来的风沙磨损
解决方案
1. 沿海地区钢结构长效防锈解决方案
针对沿海地区高盐雾、高湿度的特殊环境，公司开发了"三重防护"系统：
重：JX-5003高锌底漆(锌含量≥85%)，提供阴极保护
第二重：JX-8002高固含中间漆，构建致密屏蔽层
第三重：JX-8001M海洋型面漆，抵御紫外线和水汽渗透
该系统设计防护寿命可达15年，已成功应用于多个沿海风电项目。
2. 石化设备高温部位防锈解决方案
针对石化厂常减压装置、催化裂化装置等高温部位(120-200℃)，开发了专用方案：
底漆：JX-5004耐热底漆
面漆：JX-9001耐高温聚氨酯防锈漆
配套使用HT-100耐热固化剂
该方案在200℃下可保持良好附着力，解决了传统涂料高温下易粉化脱落的问题。
3. 桥梁钢结构全寿命防护解决方案
提供从新建到维护的全服务：
新建阶段：定制化配套体系设计
施工阶段：现场技术指导
运营阶段：定期检测评估
维护阶段：针对性修复方案
通过该方案，可将桥梁钢结构的维护从传统的5-7年延长至10-12年。
4. 轨道交通车辆底盘防锈解决方案
针对高铁、地铁车辆底盘面临的泥水冲刷、石子冲击等问题，开发了"柔性防护"系统：
底漆：JX-5005高附着力底漆
中间漆：JX-9003柔性中间漆
面漆：JX-8004耐磨面漆
该系统断裂伸长率>120%，抗石击性能优异，已在国内多条高铁线路上应用。
适合场景
1. 新建工程
适用于各类新建钢结构工程的防锈需求，可根据工程设计要求提供完整的配套方案。典型场景包括：
大型桥梁主梁、墩柱
体育场馆钢结构
高层建筑钢结构
新建石化装置
电力设施新建工程
优势体现：
从设计阶段介入，提供防护方案
批量供应，质量稳定
配合工程进度，灵活安排供货
提供施工技术指导
2. 维修保养
适用于已建工程的维护保养，特别是：
涂层老化、破损的钢结构
局部锈蚀需要修补的部位
防护期限即将到期的工程
使用环境变化导致原涂层不适应的场合
服务特点：
提供现场评估和检测服务
针对性修复方案设计
小批量灵活供货
配套提供表面处理建议
可提供翻新施工服务
3. 特殊环境
专为以下特殊环境设计的解决方案：
海洋平台、码头等超高盐雾环境
化工厂区等高腐蚀性环境
高寒地区(-40℃以下)
高温设备(200℃以上)
食品、制药等洁净要求高的场所
技术优势：
针对性配方设计
极端环境模拟测试数据支持
特殊施工工艺指导
长期性能跟踪监测
4. 应急抢修
针对突发性腐蚀问题或事故抢修的快速解决方案：
JX-9004快干型产品，表干≤30分钟
可带锈、带湿施工的特殊产品
24小时应急供货服务
远程技术指导
配套提供简易施工工具
典型应用场景：
管道突发腐蚀泄漏
设备检修期间发现严重锈蚀
自然灾害导致的防护层损坏
工期紧张需要快速施工的场合
售后服务
1. 技术咨询与方案设计
公司建立了由20名资深工程师组成的专业技术服务团队，为客户提供全方位支持：
免费提供防锈技术咨询
根据工程图纸和环境参数设计防护方案
计算材料用量和成本预算
提供3D模拟效果展示
编制详细的技术规格书
2. 施工指导与监督
为确保施工质量，公司提供以下服务：
现场施工技术交底
关键工序现场指导
施工质量抽查检验
施工问题应急处理
施工人员技术培训
3. 质量跟踪与维护建议
建立客户档案，提供长期跟踪服务：
定期回访了解涂层使用情况
提供免费的涂层检测服务
根据检测结果给出维护建议
预测涂层剩余寿命
制定预防性维护计划
4. 投诉处理与质量保证
完善的售后保障体系：
24小时投诉受理热线
质量问题48小时响应
第三方质量争议仲裁
质量保证期内的免费维修
产品责任保险保障
5. 增值服务
为客户提供的额外价值：
腐蚀与防护技术培训课程
行业技术交流会
标准法规解读
防锈施工技能认证
全球腐蚀案例数据库查询
应用案例
案例1：港珠澳大桥配套工程
项目背景：港珠澳大桥是中国建设史上里程最长、投资最多、施工难度的跨海桥梁项目，对防腐涂料提出了极高要求。
解决方案：采用JX-8000系列海洋型聚氨酯防锈漆体系，配套设计防护寿命30年。
实施效果：
经5年实际使用检测，涂层完好率>99%
耐盐雾性能测试超过5000小时
获得业主单位"优质供应商"称号
成为行业标杆工程案例
案例2：中石化湛江炼化一体化项目
项目背景：湛江炼化项目位于高温高湿高盐雾的沿海地区，设备面临多重腐蚀威胁。
解决方案：针对不同区域设计差异化防护方案，重点部位采用JX-9002耐化学品型产品。
实施效果：
关键设备3年无锈蚀
解决了传统涂料在酸性环境易起泡脱落的问题
相比进口产品节约成本30%
获得中石化"优秀合作供应商"称号
案例3：京张高铁钢结构防护工程
项目背景：京张高铁是2022年北京冬奥会重要交通配套工程，部分路段穿越高寒山区。
解决方案：采用JX-8003低温固化型产品，确保-20℃环境下正常施工。
实施效果：
冬季施工顺利完成
涂层通过-40℃低温测试
列车运行2年后检测状态良好
获得中国铁路工程集团表扬信
案例4：南海某海洋石油平台
项目背景：平台位于南海深水区，环境腐蚀性强，维修困难。
解决方案：采用JX-8002M超长效海洋型防锈漆体系，设计防护寿命15年。
实施效果：
投入使用4年涂层性能无衰减
节约了昂贵的海上维修费用
获得中国船级社认证
成为海洋工程防护样板项目
案例5：某大型水电站压力钢管
项目背景：水电站压力钢管长期处于水压、泥沙冲刷环境下，防护难度大。
解决方案：采用JX-9003柔性防锈漆配合耐磨面漆的复合体系。
实施效果：
抗水流冲刷性能优异
5年检查无脱落、无锈蚀
解决了传统刚性涂料易开裂的问题
获评水电行业"优秀防护工程"
陕西君兴未来新材料科技有限公司凭借的技术实力、可靠的产品质量和完善的服务体系，已成为2025年聚氨酯防锈漆技术研发的厂家。公司将继续秉承"专业专注、持续创新"的理念，为中国乃至全球的腐蚀防护事业做出更大贡献。
