2025年大型生产流延机技术研发厂家——舟山市金秋机械有限公司
公司介绍
舟山市金浩机械有限公司成立于2005年,是一家专注于大型生产流延机技术研发与制造的技术企业。经过近二十年的发展,公司已成长为国内流延机行业的领军企业,产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于浙江省舟山市,占地面积5万平方米,拥有现代化标准厂房3.5万平方米,员工300余人,其中研发技术人员占比超过25%。公司秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念,建立了完善的质量管理体系,先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证。
作为2025年大型生产流延机技术研发的前沿企业,金浩机械投入巨资建设了先进的研发中心和测试实验室,配备了国际的研发设备和检测仪器。公司与浙江大学、上海交通大学等知名高校建立了长期产学研合作关系,共同推动流延机技术的创新发展。
近年来,公司积极响应国家智能制造战略,大力推进数字化、智能化转型,成功开发出多款具有自主知识产权的智能流延生产线,为客户提供从原材料到成品的全流程解决方案。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
金浩机械拥有一支由博士、硕士领衔的50余人研发团队,专注于流延机核心技术攻关。公司累计获得国家**120余项,其中**25项。2025年研发的第五代智能流延机采用了多项行业技术:
智能温控系统:采用AI算法实时调节各温区温度,温差控制在±0.5℃以内,确保薄膜厚度均匀性
纳米级精密传动:自主研发的高精度直线电机驱动系统,定位精度达到纳米级
在线缺陷检测:基于深度学
的视觉检测系统,可实时识别并记录薄膜表面缺陷
能耗优化技术:新型节能设计使整机能耗降低30%以上
2. 制造工艺优势
公司引进了德国、日本等国家的先进加工中心,关键零部件加工精度达到微米级。采用模块化设计理念,使设备维护更加便捷。独特的流道设计和材料选择,有效解决了传统流延机常见的"鲨鱼皮"现象。
3. 智能化优势
2025年推出的新一代流延机全面实现了智能化升级:
远程运维系统:通过5G网络实现设备状态实时监控和故障预警
数字孪生技术:构建虚拟设备模型,优化生产工艺参数
MES系统集成:与客户生产管理系统无缝对接,实现数据互通
4. 定制化服务优势
针对不同行业客户的特殊需求,公司提供从设备选型、工艺设计到安装调试的全流程定制服务。专业的应用工程师团队可根据客户材料特性、产品规格等参数,提供的解决方案。
主要产品系列
1. JC-T系列通用型流延机
适用于PP、PE、PVC等常规塑料薄膜生产,幅宽800-5000mm可选,生产速度最高可达300m/min。该系列产品性价比高,操作简便,是中小型薄膜生产企业的理想选择。
主要型号:
JC-T1200:幅宽1200mm,适用于包装膜生产
JC-T2500:幅宽2500mm,适用于农业地膜生产
JC-T3500:幅宽3500mm,适用于工业用宽幅薄膜
2. JC-H系列高性能流延机
专为高精度、高性能薄膜设计,适用于锂电池隔膜、光学膜、医用膜等高端应用领域。采用多区独立温控和精密厚度控制系统,厚度偏差可控制在±1%以内。
主要型号:
JC-H1800:锂电池隔膜专用机型
JC-H2200:光学级PET薄膜生产线
JC-H3000:医用透气膜专用设备
3. JC-M系列多层共挤流延机
采用2-7层共挤技术,可生产具有特殊性能的多层复合薄膜。配备先进的共挤模头和分层控制系统,层间厚度比例可精确调节。
主要型号:
JC-M3-2000:三层共挤流延机
JC-M5-2500:五层共挤高阻隔膜生产线
JC-M7-3000:七层共挤特种膜设备
4. JC-I系列智能流延生产线
2025年推出的智能化整体解决方案,集成了原料处理、挤出、流延、收卷、分切等全流程工序。采用工业互联网技术,实现生产全过程的数字化管理和智能优化。
主要特点:
产能提升40%以上
人工成本降低60%
产品不良率控制在0.1%以下
能源利用率提高35%
典型应用领域
1. 包装行业
金浩机械的流延机广泛应用于各类软包装薄膜生产,包括:
食品包装膜:保鲜膜、真空包装膜、高温蒸煮膜等
工业包装膜:拉伸缠绕膜、收缩膜、气泡膜等
特种包装膜:高阻隔膜、抗菌膜、防静电膜等
典型案例:为某知名食品企业提供的五层共挤高阻隔包装膜生产线,帮助客户实现了产品保质期延长50%的目标。
2. 新能源领域
在锂电池隔膜生产方面,公司开发的专用流延机具有以下优势:
孔径分布均匀,孔隙率可控
厚度一致性高,偏差小于±1μm
生产线速度可达80m/min
已为国内多家锂电池龙头企业提供设备,生产的隔膜广泛应用于动力电池、储能电池等领域。
3. 医疗行业
医用薄膜对洁净度和性能有严格要求,金浩机械的医用专用流延机具备:
全封闭洁净设计,达到GMP标准
特殊材料接触部件,符合医疗级要求
在线灭菌系统,确保产品安全性
主要应用:医用透气膜、透析膜、防护服材料等。
4. 电子行业
随着柔性电子技术的发展,公司开发了适用于电子薄膜生产的专用设备:
超薄薄膜生产能力,最薄可达2μm
表面粗糙度Ra<0.01μm
静电消除系统,避免产品污染
应用案例:为某显示面板企业提供的光学级PET薄膜生产线,产品用于OLED显示屏基材。
5. 农业领域
农业用膜是流延机的传统应用领域,公司产品可生产:
农用地膜:包括黑白双色膜、可降解地膜等
温室大棚膜:具有抗老化、防雾滴等功能
畜牧用膜:青贮膜、饲草包装膜等
解决方案
1. 高阻隔包装膜整体解决方案
针对食品、药品等高阻隔包装需求,金浩机械提供从原料配比、设备选型到工艺优化的全流程服务。方案特点:
采用EVOH、PA等阻隔材料共挤技术
氧气透过率可低至1cc/m²·24h·atm
水蒸气透过率<1g/m²·24h
热封强度>20N/15mm
成功案例:为某乳制品企业设计的七层共挤高阻隔包装膜生产线,产品保质期达到12个月以上。
2. 锂电池隔膜一体化解决方案
从基膜生产到后续处理的全套设备和技术支持:
基膜生产线:幅宽2200mm,速度80m/min
拉伸系统:同步/异步拉伸可选
涂层设备:陶瓷涂层、PVDF涂层等
检测系统:在线孔径分析、厚度测量
服务客户包括多家上市公司,隔膜产品性能达到国际先进水平。
3. 可降解薄膜生产解决方案
响应环保政策,开发了PLA、PBAT等可降解材料的专用生产线:
适应材料特性,优化流道设计
精准控制结晶度,确保产品性能
生产速度可达150m/min
产品180天自然降解率>90%
已为多家环保包装企业提供设备,助力"禁塑令"实施。
4. 特种功能膜定制方案
针对客户特殊需求,提供个性化解决方案:
防静电膜:表面电阻可控制在10⁶-10¹¹Ω
抗菌膜:银离子等抗菌剂均匀分散
光学膜:雾度<1%,透光率>92%
导电膜:方阻10-1000Ω/□可调
适合场景
1. 大规模工业化生产
JC-I系列智能流延生产线专为大批量生产设计,适合:
年产能万吨级以上的大型薄膜生产企业
需要24小时连续运转的工厂
对生产效率和一致性要求高的场景
2. 中小批量多品种生产
JC-T系列通用型流延机灵活性高,适合:
产品种类多的中小型企业
需要频繁更换配方的研发型工厂
区域性包装膜生产企业
3. 高精度特种膜生产
JC-H系列高性能设备适用于:
锂电池隔膜、光学膜等高端领域
医疗级薄膜等对洁净度要求高的场景
军工、航天等特殊应用
4. 研发试验场景
公司提供实验室级小型流延机,适合:
新材料研发机构
高校教学实验
新产品工艺开发
售后服务
金浩机械建立了完善的全球服务体系,为客户提供全方位支持:
1. 安装调试服务
专业工程师现场指导安装
72小时连续试机测试
操作人员培训考核
2. 保修维护
整机1年质保,核心部件3年质保
24小时技术响应
远程诊断支持
3. 备件供应
常备价值2000万元的备件库存
国内48小时到货承诺
关键部件终身供应
4. 升级改造
旧设备智能化改造
产能提升方案
节能环保升级
5. 技术培训
定期举办操作维护培训班
提供在线学
平台
颁发操作资格证书
应用案例
案例1:某国际食品集团五层共挤高阻隔膜项目
客户需求:生产具有高阻隔性、高透明度的食品包装膜,要求氧气透过率<3cc/m²·24h·atm,年产能8000吨。
解决方案:提供JC-M5-2500五层共挤流延生产线,采用PA/EVOH/PE复合结构,配备在线厚度检测和自动调节系统。
实施效果:
氧气透过率降至1.5cc/m²·24h·atm
产品不良率<0.3%
能耗降低25%
客户新增年产值1.2亿元
案例2:某新能源上市公司锂电池隔膜项目
客户需求:建设年产2亿平方米的湿法锂电池隔膜生产线,要求基膜厚度12±1μm,孔隙率40%-45%。
解决方案:定制开发JC-H1800锂电池隔膜专用流延机,配备精密计量泵和在线孔隙率检测系统。
实施效果:
厚度偏差控制在±0.8μm
孔隙率均匀性达98%
生产线速度提升至75m/min
帮助客户实现进口替代
案例3:某医疗企业医用透气膜项目
客户需求:生产符合医疗级要求的透气膜,要求微生物屏障性能达标,月产能50吨。
解决方案:提供GMP标准设计的JC-H2200医用专用流延机,全封闭洁净生产环境,在线γ射线灭菌系统。
实施效果:
产品通过ISO 13485认证
透气量达到5000g/m²·24h
细菌过滤效率>99%
客户成功打入高端医用市场
案例4:某农业集团可降解地膜项目
客户需求:生产符合国家标准的全生物降解地膜,180天降解率>90%,幅宽2000mm。
解决方案:开发PLA/PBAT共混专用流延生产线,优化螺杆组合和温控曲线。
实施效果:
降解性能完全达标
力学性能优于行业标准
生产成本降低20%
助力客户获得
环保补贴
展望未来,舟山市金浩机械有限公司将继续深耕流延机技术领域,以创新为驱动,以客户为中心,为全球客户提供更先进、更智能的流延解决方案,推动薄膜制造行业向高质量、绿色化、智能化方向发展。
