2025年机器人装箱机知名品牌公司合作——上海星派自动化股份有限公司
公司介绍
上海星派自动化股份有限公司成立于2010年，是一家专注于工业自动化设备研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国机器人装箱机领域的领军企业之一，产品远销全球30多个国家和地区。公司总部位于上海松江经济技术开发区，拥有占地面积达5万平方米的现代化生产基地和研发中心。
星派自动化始终坚持"创新驱动发展"的理念，拥有一支由博士、硕士组成的近百人研发团队，并与上海交通大学、同济大学等知名高校建立了长期产学研合作关系。公司已获得国家技术企业认证、ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项资质，累计申请**200余项，其中**50余项。
在机器人装箱机领域，星派自动化凭借的产品性能和稳定的质量赢得了众多世界500强企业的青睐，包括可口可乐、雀巢、联合利华等国际知名品牌。2023年，公司销售额突破10亿元人民币，其中海外市场占比达35%，展现出强劲的国际竞争力。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
星派自动化在机器人装箱机领域拥有多项核心技术突破。其自主研发的"智能视觉定位系统"精度可达±0.1mm，远超行业平均水平；"多轴联动控制算法"实现了装箱速度最高可达30箱/分钟，比传统设备效率提升40%以上。公司每年将销售收入的8%投入研发，确保技术持续。
2. 模块化设计理念
星派产品采用独特的模块化设计，可根据客户需求快速组合不同功能模块，实现柔性化生产。这种设计不仅缩短了交货（最快可15天交付），还大大降低了后期维护和升级成本。客户可根据产能变化随时扩展或调整设备配置。
3. 智能化程度高
搭载星派自主研发的AI控制系统，设备具备自学
、自适应能力。通过大数据分析，可自动优化装箱路径，减少空行程；智能诊断系统可提前预警潜在故障，减少停机时间。设备联网率达100%，支持远程监控和维护。
4. 节能环保设计
星派装箱机采用伺服驱动系统，能耗比传统设备降低30%；优化的机械结构设计使噪音控制在65分贝以下；材料选用符合RoHS标准的环保材质，助力客户实现绿色生产目标。
5. 全球化服务体系
公司在德国、美国、东南亚设立分支机构，组建了多语言服务团队，提供24小时在线技术支持。全球配件仓储网络确保48小时内送达关键备件，限度保障客户生产连续性。
主要产品系列
1. XR系列高速机器人装箱机
旗舰产品XR系列采用六轴工业机器人，适用于高节奏生产线，最高速度达30箱/分钟。特点包括：
负载能力5-20kg可选
重复定位精度±0.05mm
支持多种箱型自动切换
可选配视觉防错系统
2. XP系列并联机器人装箱机
针对轻型物品高速装箱需求设计，特点包括：
最高速度可达150次/分钟
动态响应时间<0.2s
特别适合食品、药品等轻小物品
洁净室版本可达ISO Class 5标准
3. XM系列模块化装箱系统
灵活的多功能装箱解决方案：
可集成装箱、码垛、贴标等多种功能
模块化设计支持后期功能扩展
处理能力5-50箱/分钟可调
支持与MES/ERP系统无缝对接
4. XE系列经济型装箱机
针对中小企业设计的性价比产品：
价格比同类产品低20-30%
基本速度10-15箱/分钟
操作界面简单易用
维护成本低
5. 定制化特种装箱系统
根据特殊行业需求开发的专用设备：
防爆型（ATEX认证）
无菌型（制药级洁净要求）
重载型（负载500kg）
超低温型（-40℃环境运行）
典型应用领域
1. 食品饮料行业
在食品行业，星派装箱机广泛应用于：
瓶装水/饮料自动装箱：处理PET瓶、易拉罐、玻璃瓶等多种容器
休闲食品包装：饼干、糖果、膨化食品等规则/不规则形状产品
乳制品装箱：利乐包、塑料杯等易变形产品的无损处理
冷冻食品：-18℃环境下稳定运行
典型案例：为某国际饮料品牌提供每小时3.6万瓶的高速装箱解决方案，实现零破损率。
2. 医药及日化行业
满足GMP要求的专业解决方案：
药品泡罩板自动装箱
化妆品礼盒精密装配
消毒用品安全包装
医疗器械无菌包装
典型案例：为某跨国药企提供全自动疫苗装箱系统，通过FDA认证。
3. 电子电器行业
精密电子产品的安全包装：
手机/平板电脑防静电包装
小家电防震装箱
精密元器件无尘包装
电池类产品安全隔离包装
4. 物流电商行业
电商订单自动分拣装箱：
多SKU混合订单处理
自动尺寸测量与箱型选择
填充物自动添加
面单自动粘贴
5. 工业品领域
重型工业产品包装：
汽车零部件防锈包装
五金工具组合装箱
建材产品防护包装
化工产品安全包装
解决方案
1. 智能工厂整线解决方案
提供从产品下线到仓储的全流程自动化方案：
前段连接包装机/灌装机
中段完成装箱、称重、贴标
后段对接码垛机和AGV运输
全线数据采集与MES集成
2. 柔性化生产解决方案
针对多品种小批量生产需求：
快速换型技术（<5分钟）
自动识别产品特征
动态调整装箱模式
生产数据实时分析
3. 节能环保解决方案
绿色包装系统：
优化装箱空间利用率
减少填充材料使用
能耗实时监控
碳足迹追踪
4. 数字化运维解决方案
基于工业互联网的智能服务：
设备健康状态监测
预测性维护
远程诊断与调试
数字孪生模拟优化
5. 全球化本地化服务
跨国企业统一标准方案：
多语言操作界面
符合各国安全标准
本地化备件库存
区域技术培训中心
适合场景
1. 大规模标准化生产
适合产品规格统一、批量大的生产场景：
单一产品连续生产
高节拍要求（>20箱/分钟）
24小时不间断运行
对稳定性要求极高
2. 多品种柔性生产
适合电商、定制化产品等场景：
每日数十种SKU切换
产品尺寸差异大
包装要求多样化
订单波动明显
3. 特殊环境作业
严苛工况下的包装需求：
洁净室环境（制药、电子）
低温环境（冷链食品）
防爆要求（化工产品）
高湿度/粉尘环境
4. 人工替代场景
解决劳动力密集型包装难题：
重物搬运（>10kg）
重复性高动作
夜班生产需求
招工困难地区
5. 品质提升需求
对包装质量有严格要求的场景：
高端产品形象包装
易损产品安全包装
精密产品定位包装
无菌产品洁净包装
售后服务
1. 全生命服务
提供从安装到报废的全支持：
前期工厂布局规划
安装调试与验收
操作维护培训
设备性能优化
退役处理建议
2. 快速响应机制
三级响应体系保障：
7×24小时热线支持
4小时远程诊断响应
24小时现场服务（国内）
72小时国际支援
3. 预防性维护计划
基于设备数据的科学维护：
定期健康检查
关键部件寿命预测
季节性维护建议
软件定期升级
4. 备件保障体系
全球化的配件网络：
国内5大区域仓库
海外3个备件中心
关键部件10年供应承诺
第三方设备兼容备件
5. 增值服务项目
提升客户价值的特色服务：
产能评估与规划
包装工艺优化
节能降耗诊断
二手设备估值
以旧换新计划
应用案例
案例1：某国际饮料集团亚洲工厂
挑战：需在有限空间实现每小时4万瓶的装箱速度，同时满足多品种切换需求。
解决方案：
部署8台XR-2000高速装箱机
采用立体布局节省30%空间
集成视觉识别系统自动区分产品
实现5分钟内完成产品切换
成效：
装箱效率提升45%
人工减少20人/班次
破损率降至0.01%以下
ROI仅14个月
案例2：国内电商物流中心
挑战：处理日均10万单的多样化商品，要求准确率和灵活性兼备。
解决方案：
定制XM-300柔性装箱系统
配备3D视觉测量自动选箱
智能算法优化装箱组合
与WMS系统深度集成
成效：
包装材料成本降低25%
订单处理速度提高3倍
准确率达99.98%
空间利用率提升40%
案例3：欧洲制药企业无菌生产线
挑战：满足GMP要求的疫苗产品全自动无菌包装。
解决方案：
开发XE-500无菌型装箱机
隔离器设计达到ISO 5级洁净度
无接触式产品转移技术
完整的验证文件包
成效：
顺利通过GMP认证
污染风险降低至0.001%
操作人员减少75%
批次追溯时间缩短90%
案例4：东南亚食品企业升级项目
挑战：老旧生产线自动化改造，预算有限但要求显著提升效率。
解决方案：
采用星派XE经济型系列
利旧部分原有输送设备
分阶段实施降低资金压力
本地化服务团队支持
成效：
投资节省35%
生产效率提升60%
6个月实现投资回报
为后续自动化奠定基础
展望2025年，上海星派自动化将继续深耕机器人装箱机领域，加大在人工智能、数字孪生等前沿技术的应用，为客户提供更智能、更高效的包装解决方案。公司计划在未来三年内建成全球研发网络，进一步巩固在自动化包装领域的地位，助力更多企业实现智能制造转型。
