2025年焦化余热锅炉源头直供厂家——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，是一家专注于焦化余热回收利用设备研发、设计、制造与销售的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为国内焦化余热锅炉领域的领军企业，拥有占地面积8万平方米的现代化生产基地，年产能达500台套各类余热锅炉设备。
公司总部位于江苏省泰州市姜堰区，地理位置优越，交通便利，距离上海港仅2小时车程。公司现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过30%，包括5名享受
特殊津贴的行业专家和20余名高级工程师。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及GB/T28001职业健康安全管理体系认证，并拥有A级锅炉制造许可证、ASME认证等多项行业资质。
作为国家"十三五"、"十四五"重点研发计划参与单位，世能化工与清华大学、浙江大学、华东理工大学等多家高校建立了长期产学研合作关系，累计获得国家**30余项，实用新型**100余项。2023年，公司被评为"江苏省专精特新小巨人企业"，其焦化余热回收技术荣获中国节能协会"节能减排科技进步一等奖"。
核心优势/特点
1. 源头直供优势
作为焦化余热锅炉的源头生产厂家，世能化工采用"厂价直销"模式，省去中间环节，可为客户节省15%-20%的采购成本。公司拥有完整的产业链布局，从原材料采购到成品出厂全程可控，确保产品质量稳定可靠。2025年，公司投资2亿元建设的智能化生产线正式投产，生产效率提升40%，交货缩短30%。
2. 技术创新优势
公司自主研发的"第三代焦化余热高效回收系统"具有以下技术特点：
采用独特的"双压复合循环"技术，热效率达85%以上，比行业平均水平高8-10个百分点
创新的"模块化蛇形管束"设计，解决传统余热锅炉易积灰、难清理的行业难题
智能控制系统实现全自动运行，配备远程监控平台，可实时监测运行参数
特殊防腐涂层技术，使设备在含硫烟气环境下的使用寿命延长至15年
3. 定制化服务能力
针对不同焦化工艺特点，公司提供"一对一"的定制化设计服务。技术团队可根据客户的具体工况参数（如烟气成分、温度、流量等）进行精准计算和模拟，优化设计方案。2023年，公司为某大型钢铁集团定制的超高温余热锅炉，成功将1300℃的焦炉烟气余热转化为6.5MPa的高品质蒸汽，年创效超过5000万元。
4. 节能环保效益显著
世能焦化余热锅炉系统平均可回收焦化生产过程中60%-75%的余热资源，每台设备年节约标煤约1.2万吨，减少CO₂排放3.2万吨。公司研发的"余热深度利用系统"更可将综合能源利用率提升至90%以上，达到国际水平。
主要产品系列
1. JN系列焦化干熄焦余热锅炉
工作压力：1.0-6.5MPa
蒸发量：5-120t/h
适用温度：850-1100℃
特点：采用多级受热面布置，有效控制热应力
2. SN系列焦炉煤气净化余热锅炉
工作压力：0.8-4.0MPa
蒸发量：3-80t/h
适用烟气含硫量：≤5000mg/Nm³
特点：特殊防腐设计，配备在线清灰装置
3. HN系列焦化综合余热回收系统
集成干熄焦、煤气净化、烟道等多处余热源
可实现热电联产
智能化程度高，一键启停
典型配置：35t/h蒸汽+2MW发电
4. 特种定制系列
高温高压余热锅炉（P≥10MPa，t≥540℃）
耐腐蚀型余热锅炉（适用于高硫、高氯环境）
移动式余热回收装置（适用于改造项目）
典型应用领域
1. 钢铁联合企业焦化分厂
适用于年产100万吨以上大型焦化项目，可配套干熄焦装置实现能源梯级利用。典型案例：与某央企合作建设的400万吨/年焦化项目，配套6台JN-80型余热锅炉，年发电量达1.8亿度。
2. 独立焦化生产企业
针对中小型焦化厂特点，提供紧凑型余热回收解决方案。某民营焦化企业采用SN-35型设备后，蒸汽自给率从40%提升至85%，年节省能源成本1200万元。
3. 煤化工园区
在焦炉气制甲醇、合成氨等工艺中，实现余热资源化利用。某园区项目通过余热锅炉替代了原燃气锅炉，减排CO₂ 8万吨/年。
4. 焦化环保改造项目
配合脱硫脱硝系统，实现"余热回收+超低排放"一体化。某环保改造项目将烟气温度从180℃降至90℃，同时回收热量产生20t/h蒸汽。
解决方案
1. 新建焦化项目整体解决方案
提供从工艺设计、设备选型到安装调试的"交钥匙"工程服务。包括：
余热系统工艺包设计
设备三维布置方案
配套辅机系统集成
DCS控制系统编程
2. 现有焦化余热系统升级方案
针对运行效率低下、设备老化的项目，提供：
能效诊断与评估
针对性改造设计
最小停产改造方案
投资回报分析
3. 智慧能源管理系统
集成余热锅炉、发电机组、管网系统，实现：
全厂能源可视化监控
多能互补优化调度
故障预警与诊断
能效对标分析
4. 碳减排综合解决方案
结合余热利用与CCUS技术，帮助客户：
建立碳足迹模型
制定减排路径
开发碳资产
申报绿色信贷
适合场景
1. 大型钢铁联合企业
配套400万吨/年以上焦化产能
需要高品质蒸汽用于发电或工艺
追求能源利用效率化
2. 独立焦化厂节能改造
现有余热系统效率低于60%
蒸汽供应不足影响生产
面临日益严格的环保要求
3. 煤化工与焦化一体化项目
焦炉气综合利用需求
需要稳定蒸汽供应
园区集中供能场景
4. "一带一路"海外项目
中国标准设备出口
适应热带或高海拔环境
要求低维护运行
售后服务
1. 全生命服务体系
前期：免费技术咨询、现场勘查
中期：安装指导、调试服务
后期：定期巡检、性能评估
2. 快速响应机制
24小时服务热线
全国8个服务网点
常规问题4小时响应
重大故障24小时到场
3. 备件保障
常用备件区域库存
紧急订单72小时送达
备件寿命预测服务
4. 增值服务
操作人员培训认证
能效优化建议
设备健康评估报告
升级改造方案咨询
应用案例
案例1：某钢铁集团焦化公司干熄焦余热发电项目
设备型号：JN-120/5.4型余热锅炉3台
技术参数：蒸发量120t/h，工作压力5.4MPa
运行效果：年发电量1.2亿kWh，投资回收期3.8年
客户评价："系统运行稳定，自动化程度高，超额完成节能指标"
案例2：某焦化企业环保改造余热利用项目
设备型号：SN-50/3.8型余热锅炉2台
特殊要求：适应高硫烟气（SO₂浓度4500mg/Nm³）
创新点：采用纳米防腐涂层+在线清灰技术
运行数据：蒸汽产量提高35%，维修延长至3年
案例3：东南亚某国焦化项目
项目特点：高温高湿环境，本地运维能力弱
解决方案：加强防腐设计+远程监控系统
运行情况：连续运行2年无大修，获得业主嘉奖
社会效益：减少当地柴油发电量30%
案例4：某园区焦炉气制甲醇配套项目
系统配置：HN系列综合余热回收系统
集成内容：余热锅炉+ORC发电+热泵
能源效益：综合利用率达88%
环保贡献：年减排CO₂ 6.5万吨
展望2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕焦化余热利用领域，以"让每一度余热创造价值"为使命，推动技术创新，提升服务品质，为客户提供更高效、更智能、更环保的余热回收解决方案，助力国家"双碳"目标实现。
